填充墙砌块砌筑技术交底

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1、交底内容:砌块砌筑一、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二、主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、或专用手工锯、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、作业条件1、基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块、砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3、立皮数杆：用30mm*40mni木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高

2、立好皮数杆，皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4＞根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。四、操作工艺1、墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列一一铺砂浆——砌块就位——校正一一竖缝灌砂浆一一勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅

3、拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制并经监理单位进行开盘签定。4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%,砂及掺合料±5%。5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：(3)每一楼层或250n?砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；(4)每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。6、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:砌块排列上

4、、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,应根据砌体构造没计规也不应小于150伽，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蠅500砌块就位与校i丿J块表面的杂物F始时，应从转后方可吊、运就位c和墙面平整度。角处或定位砌块处66@5008、砌筑墙体要9、转角及交接后辦)斛砌块砌筑拉结筋节点示意图五、门窗洞口1、墙体砌筑前，楼面必须清理并浇水；底层粘土砖必须浇水湿透2、门口加木砖，位置在距地面30cm处第一道，中间离地900-1000处

5、一道，最后一道距过梁底18cm3、窗台上留10cm钢筋栓压顶，压顶处留入墙10X10X20cm豁口4、门口过梁的高度控制在50平线上160cm处，过梁伸入墙体尺寸不得小于24cm5、墙体水平灰缝、竖向灰缝要顺直,水平灰缝宜为10mm,8-12mm为限，竖向不允许留通缝，灰缝的砂浆饱满度不低于80%6、砌体底用200X100X53的配砖不少于4层找平，砌体顶距梁底板底留置3-5cm缝隙,不得小于3cm,待墙体冇一定强度后用细石混凝土加膨胀剂进行填寒。7、轴线位置偏移不大于10mm,墙面平整度不大于5mm,垂直度不人于5mm8^门口洞口

6、高宽偏差不大于±5mm,偏移不大于20mm9、对地面上线管加以保护，拌制砂浆或推运砌块时不得损坏墙体上人于300mm宽的洞口要加设预制过梁10、拉接筋的设置要规范，每50cm设置一道，200与100、100与100墙体转角处、丁字墙处每50cm加设拉接筋一道。六、施工洞留置在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，11工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。(-)作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考

7、虑。施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。（二）材料要求施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合冇关规范要求。（三）施工机具灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。（四）质量要求1、施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。2、施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。3、施工洞必须填塞密实，和巳冇结构连接良好。4、施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得冇

8、裂缝产生。（五））工艺流程砌体：测量放线一砌体留磋一加设拉结筋一上过梁一砌体封堵一抹灰。剪力墙：测量放线一钢筋留搓一支立模板一拆模〜凿出钢筋〜焊接或绑扎一清理一支立模板一浇筑混凝土一拆模一养护一抹面。（六）操作工艺1、施工洞大小施工洞