GB4721GB4722GB4725

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1、中华人民共和国国家标准印制电路用覆铜箔层压板试验方法代替本标准参照采用国际标准年印制电路用覆金属箔基材第一部分试验方法主题内容与适用范围本标准规定了印制电路用覆铜箔层压板的电气机械和其他性能的试验方法本标准适用于各种印制电路用覆铜箔层压板以下简称覆箔板性能的测试引用标准固体电工绝缘材料在工频音频高频包括米波长在内下相对介电常数和介质损耗因数电工电子产品基本环境试验规程试验恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验锡焊固体绝缘材料在潮湿条件下相比起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法印制电路名词术语和定义第一篇一般要求试样试样的制备清洗与印制测试图形如果需要制作试验图形将

2、覆箔板加工成所需尺寸受试覆箔板的铜箔面应用水调和的磨料粉如浮石粉进行清洗如有必要再加磷酸钠清洗直至整个铜箔面上形成一个不破裂的水膜再在盐酸溶液中浸一次用水清洗后擦净其表面水分并烘干经上述清洗处理后的覆箔板用能得到规定精度的方法将测试图形印在铜箔面上蚀刻方法无论是做测试图形还是去掉整个铜箔都需用适当的蚀刻方法进行蚀刻如氯化铜等在供需双方有争议时则用喷淋法喷射密度为的三氯化铁水溶液进行蚀刻溶液温度不超过蚀刻时间以得到清晰的测试图形为度最长蚀刻时间不得超过表规定国家技术监督局批准实施表铜箔蚀刻时间铜箔标称厚度最长蚀刻时间注铜箔标称厚度介于表中两种规格之间的产品其最长蚀刻时间按线

3、性内插法确定如到规定的蚀刻时间试样的非图形处仍残留有铜微粒则试样作废蚀刻后清洗及干燥蚀刻后的试样立即用电阻率不小于的流动的冷水冲洗用草酸溶液擦洗或浸泡再置于电阻率不小于的流动冷水冲洗或冲洗到能去掉表面污垢的足够时间有测试图形的试样经蚀刻和冲洗后用蘸有适当溶剂如丁酮三氯乙烯甲苯等的软布或其他适宜的方法去掉抗蚀剂然后用水调和的磨料粉如浮石粉借助于塑料刷进行清洗直至在试样的表面上形成一个不破裂的水膜再用草酸溶液擦洗或浸泡接着用流动的冷水冲洗或冲洗到能去掉表面污垢的足够时间此过程应注意对粘合面的擦伤要减少到最低限度试样用电阻率不小于的水洗次每次要换清水每次然后擦净试样表面水分并且

4、将其放入温度为的烘箱中干燥然后将试样从烘箱中取出保存在干燥器中直到按有关规定进行预处理时为止全部试验都应在试样从烘箱中取出后的三星期内开始进行试样的数量与尺寸试样的数量与尺寸如表所示表试样数量与尺寸试样数量章号试验项目试样尺寸个铜箔电阻约恒定湿热处理潮湿箱中恢复后及各高温下的表面电阻和体积电阻率表面腐蚀边缘腐蚀相比漏电起痕指数恒定湿热处理恢复后介电常数及介或质损耗因数为厚度平行层向绝缘电阻垂直于板面的电气强度翘曲度受试板原尺寸厚度拉脱强度个焊盘宽续表试样数量章号试验项目试样尺寸个剥离强度热冲击后条干热后条暴露于溶剂蒸气后条暴露于模拟电镀条件后条浸泡溶剂后条在高温下条热冲击

5、后起泡试验每面冲孔性厚度或表面外观受试板原尺寸可焊性润湿每面半润湿每面尺寸稳定性约单位面积铜箔质量厚度受试板原尺寸垂直度受试板原尺寸弯曲强度纵横方向长各宽时取时取时不测试为厚度可燃性水平燃烧法垂直燃烧法或以上吸水性白斑注将试样裁成四条分别进行测试试样的处理与试验条件试样的处理条件在各项性能试验方法和产品标准中规定本标准中对几种处理条件和试验条件规定如下标准大气条件正常的试验大气条件为温度相对湿度气压仲裁试验的标准大气条件为温度相对湿度气压控制的恢复条件控制的恢复条件为实际实验室温度但要在范围内相对湿度气压预处理条件试样置于温度相对湿度气压的条件下处理不少于电性能测试的试样

6、不少于并防止沾污试样的表面常态试验经预处理后在正常的试验大气条件下进行恒定湿热试验按试验进行试样于温度相对湿度环境条件中放置恢复时间在内根据产品标准的规定在湿热箱中测试或从湿热箱中取出后立即置于控制恢复条件中恢复时间为从恢复条件取出后立即进行测试热态试验热态试验的处理条件温度时间及媒质由具体试验项目的试验程序中或产品标准中规定时间无规定者一般在热态下保持然后在热态下测试试验记录除具体试验方法中规定的记录内容外试验时应记录下列各项样本型号名称批号制造日期及制造单位或送试单位试验设备的型号名称试样处理及试验环境条件测试结果及计算值试验日期及试验员注测试数值的精确度除另有规定外

7、所得的测试结果应采用与指标相同位数的有效数字表示第二篇电性能试验方法铜箔电阻试验方法方法提要本方法利用恒流源及端子测量原理测定覆箔板及覆箔板用铜箔的铜箔电阻以评定其导电性能试验器材最小读数为的微欧计或级直流电桥测量时电流尽量小使其铜箔温升不超过测量夹具可使用线接触夹具或点接触夹具试样及其制备从被试铜箔或被试覆箔板上切取长度约为宽度为的试样个试验程序试样放置应使铜箔面与测量夹具保持良好的接触线接触时要跨过整个箔宽与箔接触而且与试样的长轴相垂直在距离的触点间施加电流在距离的触点间测量出铜箔的电阻如图所示测量结果以毫欧表示图铜箔电阻