GBT12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件

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1、乐天阁--专业阀门管件资料网汇集钢材管件阀门行业的技术.标准资料.......购买优质阀门，选用--台湾铁王--苏州办事处电话0159621878370512-68050037中华人民共和国国家标准通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12230—2005代替GB/T12230—1989Generalpurposeindustrialvalves—Specifiactionofstainlesssteelcastings1范围本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等。本标

2、准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—200

3、2，eqvISO6892：1998）GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）GB/T4334（所有部分）不锈钢腐蚀试验方法GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677—1985，neqJCSSG2）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994）GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T7233—1987，neqBS6208

4、：1982）GB/T9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11351铸件重量公差GB/T13927通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982）GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求ASTMA351/A351M：2000承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸钢件规范3

5、技术要求3.1铸造钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法，由铸件生产者决定生产方法。3.2铸件钢种及化学成分3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会1GB/T12230—20053.2.2化学分析3.2.2.1熔炼炉次分析铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给

6、需方或其代表。3.2.2.2成品分析成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，分析允许偏差应符合GB/T222的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。3.2.2.3仲裁分析化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。3.3力学性能铸件的力学性能应符合表2的规定。3.4热处理热处理应符合表2的要求，热处理炉应用高温仪

7、表，根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。3.5质量要求3.5.1铸件尺寸铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。3.5.2铸件表面铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。3.5.3焊补3.5.3.1焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按JB4708的要求进行。3.5

8、.3.2铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷；b）有蜂窝状气孔者；c）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；d）同一部位的焊补次数不得超过2次。表1铸件化学成分化学成分/（除给出范围外的为最大值）牌号引用标准CSiMnCrNiMoCuTiSPNZG03Cr18Ni10≤0.038.0～12.0————≤0.040ZG08Cr18Ni9≤0.08————ZG12Cr18Ni9≤0.1217.0～20.0———≤0.045