全面推行现场改善管理

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1、全面推行现场改善管理培训资料改善目的一个金业所有事情没有最好，只有更好，所以任何事都有不断改善的空间，一个金业只有不断改善提高，才能在同行业中拥有比较竞争力及核心竞争力，才能永续经营，因此，从现在开始全公司全体同仁全面推行现场改善活动。改善范围：1.降低生产成本，20制订科学高效的生产流程，3.提高甜质，减少次站。4.流程再造与优化。5.工序平行与合并达到少人化生产。6.推行高效U型拉减少等待浪费.7.推行一件流减少库存及提高牛产效率8减少各种浪费.9.滞料及废料冋牧利用。1()推行TPM。11.降低物料成木.采购成木。12.节约水电煤气费用。13.推行各种先进的管

2、理方法。凡是能提高品质.降低生产成本.缩短交货期等都可进行现场改善。改善的宗旨：尽量不增加投资，或少罐投资即可进行改善而获得丰厚冋报。全员参与改善，形成人人不断改善的良好企业文化。。改善的原则：1•坚信任何工作都会找到一种最佳的改善方法。2o找借口不如去找方法改善，3。在找改善方法时要实施脑力激荡，丰富联想，自由奔放，不拘传统经验约束。4要发挥众人智慧。5。创意越多越好,要相互合作沟通去解决问题。6。要有永不自满现状的精神，要永无止境地进行改善。7O改善不怕失败。只要有信心。耐心与桓心。终会改善成功。&要虚心听取别人意见，严禁批评别人的建议。改善流程：1.收集数据-

3、…2。确定改善项目.3。确定改善的负责人［组长。副组长。组员卜4。选定改善地点……5。目前现状.■■…6o计划改善后达到何口标--7o到现场去分析问题。解决问题■■…8。将分析解决问题的方法记录下来・■■…9。确定一个新的标准…・・1()召开改善成果发布会--11。颁发改善贡献奖金及荣誉证1几改善时间：一般一个改善周期为一个星期［星期一下午14点至星期五下午16点］。如果工程大的可相应延长时间。改善贡献奖励办法：1.改善组长奖励50元，副组长奖40元，组员奖20元。2.如果改善结果能为公司带來较大或重大经济效益并能川数据量化的，可以立项《减成木奖励方案》,从中领取奖

4、金，详细请看《减成本奖励方案》。3.颁发奖金时间：在改善成果发布会上颁发现金，但〈〈减成木奖励方案〉〉除外。4.如果本次改善不成功则参加提案改善的全组人员每人奖励10元参与奖金，下次继续努力。改善常用的方法与工具：1统计表2鱼骨图〈因果图〉3柏拉图4QC七大手法〈新IH两种〉。1.IE手法2.头脑风暴法。3.重点法〈2/8法则〉。4.排除法。9全盘否定法。1().顺藤摸瓜法11・联想法。12.打破常规法。13逆向思维法。14科学试验法。15推列组合法。16.错位思考法。17.归纳法。18.发散思维与聚焦思维法。19.舒适化。20o分工化。21o机械化。22o标准化。

5、23。同步化。24。口动化。25.正反对比法。26o定数与变数法。27o正常与例外法。28o结合与分离法。29。扩人与缩小法。30.增加与取消法。31»并列与串列法。32。顺序调换法。33。普遍性与差异性。34o替代与补充法。35.排除。合并。重排。简化是重耍而又常用的方法。36.5W1H方法37秒表法。浪费的三种形式：1.勉强浪费：超过能力界限的超负荷状态。2.能力浪费：冇能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。3.不均衡浪费：有时超负荷有时乂不饱和的差异状态。工厂内的八大浪费。1.不良改正的浪费。2.制造过多的浪费。3.加工过剩的浪费。4.搬运的浪费。5.库存虽

6、过多的浪费。6.等待的浪费。7.动作的浪费。8人力过剩的浪费十三种动作浪费:1.两手空闲的浪费。2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费。1.拿的动作交替的浪费。2.步行的浪费。3.转身角度过大的浪费。4.动作没冇配合好的浪费。5.不了解作业技巧的浪费。6.伸背动作的浪费。7.弯腰动作的浪费。11・重复动作的浪费。12.作业动作太大的浪费。13•眼睛动作分散的浪费。经济动作原理:一.发现动作的浪费。二.动作分析。三.经济动作。四.三角原理。目标周期与目标产量的确定标准时间二正常时间+宽放时间标准产最二止常产量■宽放产最。