工艺操作规程编写要求资料

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1、生产工艺操作规程编写要求3.1本岗位生产任务3.1.1应明确本岗位所生产的产品。3.1.2应明确产品的去向及用途。3.2生产工艺流程3.2.1工艺原理3.2.1.1应用文字简述工艺原理。3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。3.2.2工艺流程简述3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。3.2.3工艺流程方框图3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在

2、箭头线处标明物料名称。3.2.3.3应附主要设备一览表。3.3生产过程工艺控制指标3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。3.3.2应明确产品质量指标要求。3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。3.4.生产操作步骤3.4.1开车前的准备3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。3.4.1.4对工作现场环境进行确认。3.4.1.5对消防器材进行确

3、认。3.4.2正常开车运行3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。3.4.2.7应明确分析控制取样点及分析频次。3.4.3紧急停车3.4.3.1应明确不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。3.4.3.2对紧急停车应采取的相应措施。3.4.

4、4长期停车3.4.4.1应对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。3.4.4.2应对现场的清理提出要求。3.4.4.3应对各种物料的贮存进行明确。3.4.5不正常现象及处理措施3.4.5.1对生产过程中易出现的不正常现象加以识别。3.4.5.2应对出现不正常现象所采取的措施进行明确。3.5质量控制点方框图  质量控制点方框图的绘制：分三级方框图绘制，一级：工艺流程方框图（按工段）；二级：关键工序（质量控制点，注明数量挂牌标识）；三级：关键工序指标，按程序文件中关键工序确定原则制定。  示例如下：  一级：  

5、二级：  三级：3.6相关支持性文件应对编制规定时所引用的相关文件进行识别。3.7记录表格3.7.1应对规程中所用的各种工艺记录进行识别。3.7.2规程编制完成时，记录表格的绘制应同时完成。4.生产安全操作规程编写要求4.1物料的理化性质4.1.1物料应包括所有原料、中间体、产品和副产品。4.1.2应写出物料的名称、分子式、分子量、外观及存在状态、规格、熔点、沸点、相对密度及相关溶剂中的溶解性。4.1.3应对物料遇酸、碱和水的稳定性进行描述。4.1.4应对物料的毒性进行描述。4.1.5应对物料的危险特性进行描述，危险性类别包括：闪点、燃点、爆炸极限、燃烧及燃烧

6、分解产物等。4.1.6应对物料的存放和防护进行描述。4.2安全技术要求4.2.1应对易造成安全事故的各种工艺参数制定安全指标(安全技术指标是指一旦达到或超过某个参数指标,就会造成各类事故的发生,这个参数可以是压力,也可以是温度,也可以是其它)。4.2.2应对各种安全标志和警示提出要求。4.2.3应明确各种仪表维护保养安全要求。4.2.4应明确防爆设备及电器设备静电接地的要求。4.2.5应明确防中毒、噪声等造成职业病的设备或设施的要求。4.2.6应明确各种安全装置定期校验、更换及维护保养的要求。4.2.7应明确对储存设施的安全要求。4.2.8应明确对各种操作平台

7、、楼梯防护栏杆的安全要求。4.2.9应明确对生产场所照明设施的安全要求。4.2.10其它安全技术要求。4.3安全注意事项4.3.1应有对操作过程中操作行为安全的要求。4.3.2应有对各步操作中劳保用品的要求。4.3.3应有对劳保用品如何保养的要求。4.3.4应有对消防器材如何配置、如何保养、如何管理的要求。4.3.5应有对三种防护罩（靠背轮防护罩、防雨罩、皮带防护罩）的各项要求。4.3.6应有对登高、进罐、动火电厂、吊装等危险作业的安全要求职。4.3.7应有对个地沟的清理、盖板的要求。4.3.8应有对劳动纪律的要求。4.3.9其他要求。4.4应急处置措施4.4

8、.1突然发生停汽（气）、停电、停水、停