选择数控刀具的原则

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1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀貝寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的冃标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成木最低的目标确定。选样刀具寿命时可考虑如下儿点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本來选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间翹，为了充分发挥其切削性能，提高牛•产效率，刀具寿命可选得低些，一般収15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与白动化加工刀具，刀

2、具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了報个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较人时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度來确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具捉出了更高的要求，不仅盂要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐川度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样來满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应髙速切削的刀貝材料（如高速钢、超细粒度便质合金）并使用可

3、转位刀片。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工屮，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工屮，M尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆布刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔乍刀。尖形车刀儿何参数（主要是儿何角度）的选择方法与普通乍削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加丄干涉等）进行全

4、面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮綁度谋差很小的圆弧形切削刃为特征的布刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形年刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的関心上。闘弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造I木I难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。在数控加工中，铳削平而零件内外轮廉及铳削平而常用平底立铳刀，该刀具有关

5、参数的经验数据如下:一是铳刀半径RD应小于零件内轮廓面的敲小曲率半径Rmin,-般取RD=（0.8一0.9）Rmino二是零件的加工高度H<（l/4-l/6）RD,以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铳刀铳削内槽底部时，山于槽底两次走刀需要搭接，而刀貝底刃起作用的半径Re=R-r,即臣径为d=2Re=2（R-r）,编程时取刀具半径为Re=0.95（Rr）。对于一些立体型而和变斜角伦廓外形的加工，常用球形铳刀、环形铳刀、鼓形铳刀、锥形铳刀和盘铳刀。目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国

6、家标准及系列化型号对于加工中心及有口动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已冇系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG-JT,直柄刀具系统的标准代号为DSG-J乙此外，对所选择的刀具，在使川前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。＜＜数控车削用刀具＞＞教案(2010010119:32:38)转载▼标签：分类：学科资源教育—*、教学目标：(1)理解数控车刀具的类型及各自特点；(2)学握口J转位车刀该如何合理选用；(3)掌握在使用中刀具角度对加工的影

7、响。—＞教学重点、难点：重点：刀具基本角度的作用难点：可转位车刀的选用三、教学过程：(一)数控车常用刀具种类由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据刀片与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。1、焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀貝•材料的使用性能受到影响，其至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硕质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以

8、及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外I员I车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。2）机夹可转位车刀如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆1、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片