内墙岩棉夹芯板施工方案

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1、内墙岩棉夹芯板施工方案一、编制依据1.岩棉夹芯板墙施工要领图（见附图）2.墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的柱、梁及既有墙体等实际测量3.国家有关设计施工标准、规范及规程序号名称编号1建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程CECS304:20012建筑用金属面绝热夹芯板GB/T23932-20093建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20014工程测量规范GB50026-935绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-20076建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889建筑安装工程资

2、料管理规程DBJ01-51-20032、施工材质说明及总体安排（1）本工程采用同达美新型彩钢岩棉夹芯板，厚度为50mm，板材宽度为1150mm，平表面，强度为G300，钢板颜色为乳白。板内岩棉容重不小于120Kg/m³，厚度为50mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接

3、缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。二、墙面岩棉夹芯板板安装1、安装流程板材就位板材安装、紧固测量安装结果调整偏差放线地脚铝槽固定清理验收撕保护膜成品保护每安装5块板复测安装结果板材安装、紧固2、交接检验及安装准备（1）、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临

4、设位置。（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。（7）、工艺流程：放线－安装地脚铝槽－安装起始铝角－安装墙板－安装收边板－安装地脚R形铝圆弧－打胶－清洁－验收（8）、确认上一道工序的验收报告（9）、根据图纸要求，复测墙板安装是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。（2）、堆放时注意使用枕木高度应大于2

5、00mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5°C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。（3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。（4）、岩棉夹芯墙面板堆放时，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。（5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。（6）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。4、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装（1）根据施工图纸中的起始

6、标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。（2）在安装地脚铝槽前，应将基底表面的油污和灰尘清洗干净，确保铝槽安装不会因为底部有杂物导致变形。5、墙面岩棉夹芯板搬运（1）拆箱墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。拆开包装箱的外包装，检查每一块墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。不应在外墙板的上表面放置任何物品。（2）搬运全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。6、墙面岩棉夹芯板的安装（1）、认真学习施工图,根据施工图

7、选好安装立面,确定安装基准.（2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复核墙板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将墙板同次结构固定；（3）、每安装5块外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜（6）、