立式成型机操作规程

《立式成型机操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、天宇股份文件名称立式成型机操作规程版本A页次3/3文件编号TY-WI-005版次1生效日期2009/02/01立式成型机操作规程1．目的为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。2．范围本规范适用本公司立式成型机之生产使用。3．作业内容制作/日期：审核/日期：核准/日期：天宇股份文件名称立式成型机操作规程版本A页次3/3文件编号TY-WI-005版次1生效日期2009/02/013．1．操作步骤；3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六角扳手、模具夹块。3．1．2手动调整：3．1．2．1将射

2、出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动，需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转正常后，再正式启动马达。3．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照表），使其加热至正常工作温度。3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调好微动开关之位置。3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合模，汉距离模具20-30mm时，微动开关

3、接触后缓冲慢速低压合模，完成后调好机台左面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调到0。8—15秒钟左右，而后开模。再按关模，看机器动作是否完美及关模压力能否保持。3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次压、料量射料时间及冷却时间。（压力调整：松开压力阀螺丝，顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压力。）3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量多少。当螺杆后退而碰到加料停微动开关时停止加料。3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即可，此动作为防

4、止胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料孔，影响下次射料。3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停止。3．1．2．13顶针上此动作为把成品顶出，以利于取出成品。3．1．2．14按下顶针，顶出后必须有顶下动作，以防滑模入时碰及，并视检退下是否正确，并调好控制开关之行程。3．1．2．15一切准备OK后，将手动/自动开关打至“自动”处，双手按动操作台]上之合模开关，检视机器整个动作是否完美且正确无误。3．2．成型操作方法：制作/日期：审核/日期：核准/日期：天宇股份文件名称立式成型机

5、操作规程版本A页次3/3文件编号TY-WI-005版次1生效日期2009/02/013．2．1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。3．2．2．将胶料倒入料仓中。3．2．3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。3．2．4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。3．2．5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。3．2．6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。3．2．7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。3．2．8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.

6、6）之动作。3．2．9．操作员按以上动作重复进行成型。3．2．10．成型品需经操作员目视检查OK后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。4．注意事项4．1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模具。4．2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。4．3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。4．4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。4．5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。4．6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。4．7．如出现品质问题应立即通知品管人员或班线

7、长协调解决。4．8．机台附近需保持清洁，定期保养。制作/日期：审核/日期：核准/日期：