标准工时研究

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1、标准工时研究1.项目理论研究：标准工时研究企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰賴于：计量化管理。公司的计划﹑执行与管制的管理工作，绝大多数都是依赖数字来做精确的描述，纯粹口语性（或文字）的指示是很容易造成模糊与误解，因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词，缺少数字作比较，则无法精确地说明问题所在。标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准，如正确使用对管理工作将有相当精确有效的助益。相反，如果标准工时不准确，将使计划管制与分析工作陷入困扰争执。同时，既使标准工时不准确，也不能持逃避的心态故意置之不理，而是要深刻认识它，并加以修订使

2、它达到准确至少是可用水平。1.1标准工时的结构与基本条件1.1.1标准工时的结构1).标准工时是以各个作业为对象所测定的结果，即为单一工序的时间。2).标准工时要包括准备工时与单件工时，而且要个別测定。3).标准工时是该项作业所含的各单元或动作的整合。是整合而非集合！生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时1.1.2标准工时的内涵标准工时：是指在一定的工作方法、条件下，任何正常的人，以正常的速度能完成某项作业的时间。正常工时：是指所测定的对象（作业员）未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整，使之接近正常的速度水平。标准工时＝正常时值×（1＋宽放率）正常时

3、值＝平均时值×（1＋评比系数）1.1.3标准工时必须依据的基本条件1).正常作业环境状态下2).确定而合理的最佳工作方法3).适任合格的作业员4).以一定的正常的速度进行作业1.2测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法来测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式，如：经验臆测法﹑历史记录法。经验臆测法：是指求教于车间有经验的人员，包括技术工或车间主管，依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准，而不作实地測定。历史记录法：是指以工时记录单为依据，由现场作业员在实际作业时，依实况填入某工作件、某制程的产量及作业工时，经过对大量的同样数据

4、加以统计比较（只是简单平均），而得出的标准工时。秒表测时法：在作业现场针对作业内容，以秒表为工具，作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整，使之达到接近标准速度的狀态。综合数据法：以作业单元为中心，按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后，并确定了它的制程工序与作业方法，就拿以单元为基准的时值表加以组合。预定动作时间标准法：先测定各种动作的标准时值，作为统一标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作內容，最后把预定的动作时值组合起来。1.2.1秒表测时的执行程序1).确定测时对象(工件)与目的2).确定工作方法与工作环境3)

5、.预先观测并建立作业单元技巧：a)要有明确的始止点b)工时太短的单元不宜划分c)区分手动单元与机械自动单元d)区分机械内、外手动作业单元e)分离规则与不规则单元4).实地观测并记录单元时值5).基本的时值整理高氏观测记录表：周期时间观测次数40min320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100运用统计方法整理观测时值的要领：摒弃异常值a)移动全距法b)算朮平均法（比初次总平均高30%与低25%的值弃去）c)众数法6).计入评比

6、与宽放a)平准化评比影响速度的四大原因：熟练程度、努力程度、工作环境、一致性。熟练度：工作进行的順畅性。努力度：工作的意愿。工作环境：如溫度﹑湿度﹑通风﹑光线等等。一致性：同一作业单元的测时值是否非常接近，不予考虑。调整系数：优、良、平均（0）、可以、劣。（熟练系数、努力系数、工作环境系数具体数据不一样，此处暂不列出）b)宽放时间：私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策宽放。宽放率计算方法：外乘法（在单位时间内给予多少宽放时间）：宽放率=宽放时间∕净工作时间×100%标准工时=正常专业时间×(1+宽放率)内乘法（在一完整的工作时间内需要给予多少宽放率）：宽放率=宽

7、放时间∕(净工作时间+宽放时间)标准工时=正常专业时间∕(1-宽放率)1.2.2预定动作时间标准法将动作细分为动素（PTS，目前分为17种），并赋予代号，运用模特法（MOD）对工人操作进行动素分析，经动素组合后计算出标准工时。1.2.3综合数据法1)运用合成法的组合方式组合法：先以科学化的工程分析方法，建立很细密的标准元件，再设定各元件的属性，需要时可以有系统的组合，变成可用的元素。系统的组合：依照工作方法的动作順序，把适合的单元或元件与它的时值串联起來，变成该作业的正常工时。1)投产前，可精确预测作业工时测时人员的工作：在产品或工件生产