膨胀管长井段衬套方案设计

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1、膨胀管长井段内衬套管方案基础数据1.油井基础数据:完井日期20030110完钻井深(m)2950.00完井方法套管人工井底(m)2923.88水泥返高(m)技术套管(mm)244.48内径(mm)224.42套管壁厚(niin)10.03套管钢级套管下深(m)124.03生产尾管(mm)139.70内径124.26尾管壁厚7.72尾管钢级J55尾管深度2944.90最大井斜套补距(m)4.40油补距(m)油管规格深度名称油管根数固井质量合格备注2.待补贴井段套管接箍记录见MC-2井套管损伤检测测井解释成果报告3.

2、射孔段记录日期层位井段(m)厚度(m)孔密孔/m孔数枪型120030518延82524.7〜2526.21.501624TY102-127220030429长62871.00^2873.002.001632TY102-127320030429长62878.00~2879・001.001616TY102-127420030429长62884.00^2885.501.501624TY102-1274.措施前井身结构示意图见第七部分附图。5.历次作业史及存在的问题未提供，方案实施前甲方补充二、作业原因、目的及技术要求1

3、.作业原因：该井2003年完井，因盐池地区特殊的地质类型，整个井筒逐渐腐蚀，从2012年起腐蚀情况日趋严重。经过测井解释发现:1862.0〜1946.0m腐蚀严重形成穿孔，最大孔眼直径达到25mm；2512.00〜2520.0m内、外腐蚀同样严重，最大金属腐蚀量达到43%；2098.00〜2150.00m>2164.00〜2172.30m、2502.00〜2112.00m存在内腐蚀，最大金屈腐蚀量在20%〜45%；685.0m、852.0〜764.0m、785$〜2312.0m、2350.0〜2355.0m、24

4、07.6m、2466.00〜2522.00m外腐蚀严重。因目前全井筒存在腐蚀、穿孔，造成出砂，结垢、水泡等问题，使油井不能正常牛产，急需采取措施加以治理。1.措施目的：目前主要采取下封隔器坐封隔采的办法保证油井生产，但是由于套损严重，隔采效果不理想。需要采取一种切实有效的办法，一次作业保证油井正常生产3-5年，最大限度的恢复油井的产能。2.措施技术要求：1）全井段内衬套管，一次解决多段套损严重问题。2）内衬套管后内径为标准尺寸，作业工具为常用工具。3）措施实施后不影响后期射孔、压裂、采油等作业要求。4）措施简单有

5、效、成本低、使用寿命长。三、方案说明1.方案采用全井段内衬新套管的方式，套管与膨胀管间隔连接。内衬套管起到更新已腐蚀套管的作用，膨胀管起到悬挂和分割的作用。2.为了最大限度的保持措施后的内通径，满足后期作业的要求，所以下入的新套管釆用4吋半无接箍套管，最大内通径可以达到103.88mnio3.膨胀管间隔距离根据套管和地层情况确定，一般确定在50~100米连接一根膨胀管短节，膨胀管短节长度为2〜3米，主要起到悬挂和分割作用。4.在射孔段上下部增加两段膨胀管短节，起到密封隔采防止窜层的作用。5.全井段内衬套管位置建议

6、为650米~2930米。6.内衬套管后措施后，内径>0lOOmmo7.内衬套管后进行试压，10-15MPa,30min,ZXpWO.5MPa为合格。&施工后不需要水泥固井。9.内衬套管施工后不影响射孔作业。三、施工所需的主要设备序号名称型号规格数量1修井机XJ250修井机或60t作业机（根据甲方现场实际选用）1台套2水泥车700型（膨胀管补贴用）1台套3转盘或螺杆泵1台施工所需的工具及材料序号称名量数注备E27/E规径通个■■E器管刮个■厶4条118m115个1£6-根27只118加XmmO1X01套429套■■

7、备注L2.五、施工程序（步骤）及技术要求1.搬安修井机及施工前的准备：1）搬安前做好与作业区书面交接井的工作。设备安装时，井架与井口需垂直，指重表灵敏准确，设备、工具摆放符合要求，达到标准，自查自检达施工要求后方可开工。2）备压井液。1.拆卸采油树安装井控装置:洗井、拆缶卩的采油树、螺栓、螺母、钢圈放在一定的位置，并且清洗干净，抹好黄油待备用。按照长庆油田井控管理规定安装好井控装置，并试压检验合格。2.起管柱：用压井液循环压井后，起出原井管柱。3.按照设计方案要求洗井、冲砂至井底。4.测吸水量：依据吸水量准确确定

8、渗漏井段。5.通井、油管试压：管柱组合：①118mni通径规X3m+球座短节+073mm加厚油管，通至井底后进行循环，并投球，进行油管试压：35MPa,lOmin,Ap^O.5MP