轧制圆棒钢坯采购技术协议 2

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1、轧制圆棒钢坯订购技术协议编号：甲方：乙方：1、适用范围本技术协议适用于*********（以下称为供方、乙方）供*********（以下称为需方、甲方）的B2、B3轧制圆棒坯。本技术协议规定了轧制圆棒坯料的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。在按本技术协议订购轧制圆棒坯时，应在订货合同中规定轧制圆棒坯的钢种牌号、尺寸规格、标准以及其他特殊要求。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术协议的引用而成为本协议的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均适用于本技

2、术协议。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术协议。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测试用试样的取样和制样方法GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T4336碳素钢和中低合金的火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3、尺寸、外形、重量及允许偏差3.1公称直径及允许偏差轧制圆棒坯的直径允许偏差不超过公称直径的±1.5%，Ф80以下不圆度≤直径允许偏差的6

3、5%，Ф80及以上不圆度≤直径允许偏差的70%。3.2长度及允许偏差轧制圆棒坯的长度按合同要求长度供货（预计一般为3-6米），其长度允许偏差为+0~+30mm。3.3弯曲度轧制圆棒坯的局部弯曲度≤6mm/m,总弯曲度≤总长度的0.6%。3.4端部轧制圆棒坯的头尾应将有缺陷的部分切净，端面与轴线应垂直，切斜≤公称直径的2%。3.5重量轧制圆棒坯按实际重量交货。4、技术要求4.1钢的牌号及化学成分34.1.1钢的牌号：如表1所示。4.1.2轧制圆棒坯的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，且化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1钢的牌号及

4、化学成分要求牌号范围化学成分，%CSiMnPSCrVTiB2Min0.50.30.5————0.2微量微量Max0.70.750.90.0350.0350.5微量微量牌号范围化学成分，%CSiMnPSCrVTiB3Min0.60.750.7————0.5微量微量Max0.91.20.90.0350.0350.8微量微量注：表1中成分范围属于初步定制的小范围，在签订合同时成分范围还将扩大。4.2轧制圆棒坯的制造方法4.2.1钢以转炉或电炉冶炼；4.2.2钢必须进行炉外精炼处理，采用真空冶炼控制坯料中气体含量，[H]含量控制在2PPM以下;4.2.

5、3轧制圆棒坯应由连铸坯经过多道次轧制而成。4.3交货状态轧后空冷至室温状态交货。4.4低倍组织、非金属夹杂物轧制圆棒坯横截面酸浸低倍组织、非金属夹杂物评级双方另行约定。4.5表面质量4.5.1轧制圆棒坯表面不得有目视可见的结疤、重皮及深度超过0.5mm的裂纹，允许深度≤1mm的凹坑，深度≤0.5mm的机械划痕、压痕存在。4.5.2轧制圆棒坯表面缺陷允许清理，清理处应圆滑无棱角。同一截面最大清理深度不得多于一处。4.6压缩比要求轧制圆棒的压缩比要求≥15。5、试验方法每批轧制圆棒坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3规定。表2轧制圆

6、棒坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分每炉批号取1个2尺寸外形逐根——测量3表面质量逐根——目视4低倍每炉批号任选2个样5非金属夹杂物2个/批不同根圆棒坯6、检验规则6.1检查及验收轧制圆棒坯的检查由供方技术监督部门进行，需方进行验收。36.2组批规则轧制圆棒坯按批进行检查和验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸的轧制圆棒坯组成。6.3复验与判定规则轧制圆棒坯的复验与判定规则应符合相应国家或行业标准的规定。5、包装、标志和质量证明书轧制圆棒坯的包装、标志及质量证明书应符合相应国家或行业标准

7、的规定。甲方：****************************乙方：***********************代表人：代表人：二〇一三年月日二〇一三年月日附：初步需求计划圆棒坯料mm化学成分数量/万吨最小压缩比长度/米备注Φ70见上述协议1153-6Φ803153-6Φ1005153-6Φ1207153-6合计163