主斜井架空人车装置横梁安装安全技术措施

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1、主井筒架空乘车及管路改造横梁施工安全技术措施为了降低人员入井时间，提升工时利用率，提高矿井抗水灾能力，根据井筒实际情况，经矿领导研究决定对人员提升系统及管路支撑装置进行改造（由原有的人行车改为架空乘车装置），施工前，为保证施工安全和横梁安装满足标准要求，特制订该措施。一、施工方法砌碹巷道采用掏梁窝办法施工，锚喷巷道采用打锚杆、装支撑体方法施工，U型钢巷道采用焊接方法施工。二、施工顺序横梁的安装由上而下进行，先对巷道中横梁的位置进行标定，砌碹巷道的施工用风镐掏窝、挂粱；锚喷巷道，在标定位置安装锚杆，在锚杆端头固定已焊接三角

2、托板的钢板，用U型卡把横梁固定在托板上（安装方法见附图），U型钢支架采用焊接在U钢支架上的托板，加以固定。三、施工质量标准及要求1、横梁采用矿用12#工字钢，横梁的安装与巷道底板平行。2、横梁安装间距中间中4m，安装高度距道面起2.3m。3、梁窝施工规格200mm×200mm；一侧深度大于800mm，另一侧深度大于400mm，便于横梁的安装。4、横梁安装进梁窝两侧深度大于200mm,横梁安装后用混凝土对梁窝进行充填、捣实和抹光。5、对于锚喷巷道同样采用矿用12#工字钢，但工钢两端需焊接能防止从U型卡中滑落的挡板。6、锚杆

3、的安装需谨慎施工，打眼前应现根据托板四个眼的位置标定眼孔。7、采用规格为φ18mm×2000mm的螺纹钢锚杆，锚深1900mm，托板规格240×240×20mm，锚固剂为两卷MSK-2850型。锚杆间排距180×180㎜，呈正方形布置。8、承担支撑横梁托板的规格300×200×20mm。9、每根横梁安装必须进行水平坡度校正，保证横梁受力均匀。10、锚喷巷道段，横梁与托板见需加装塑料垫片，减少磨损。四、施工组织该项工程调度室统一指挥，通修队负责打眼、打锚杆，机电队负责焊接及其它安装，运输队负责信号及运输。由通修队施工，施工

4、期间必须有一名对干在现场负责处理各种问题，并监护施工工程质量。五、施工安全技术措施1、施工前，由技术科负责组织施工人员传达贯彻施工措施，并进行考试、签字，考试合格后方可入井作业。2、施工前，由该施工队提前对巷道中安装横梁的位置进行醒目标定。3、施工前，必须对施工地点支护情况认真检查，并对巷道顶部及底部的杂物进行处理，保证施工时人员的安全。4、施工前，必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工通知单方可施工。5、施工前应在施工地点下部5m处设置能挡住掏梁窝时掉落碹石的栏栅或挡矸设施。6、施工中，巷道中严禁提车，若必须提车

5、时，必须当面通知施工现场负责人，待人员全部撤至躲避硐或地面后，方可提车。7、施工时，巷道中所有的防跑车装置及“一坡三档”装置必须处于常闭状态。8、操作台的搭设（1）、操作台使用土建专用的钢管、钢卡子搭设，顶部铺设3cm以上木板。（2）、搭设时必须将底部浮矸清理干净，立柱立于基岩之上，两侧必须撑帮。（3）、操作台搭设必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且每班安排专人进行检查和加固。（4）、操作台上作业人员必须系保险绳。9、施工时，应对施工地点巷道两侧的管线采取保护措施，严禁出现料石砸坏管线等现象。10、该工程施工严禁两班或多班人

6、员平行作业。11、工字钢的运送，由运输队配合依次运到指定地点，并用钢丝绳固定到巷道左帮的管路上，防止下滑伤人。12、人员抬工字钢时，必须密切配合，协调一致，轻拿轻放。13、上梁时，先把梁的一端插进深的梁窝，后抬平横梁，再把梁的另一端插进梁窝，插进梁窝的深度每侧保持400mm以上，使梁两端横跨距离相等。14、横梁安装后，用水平尺校正，横梁是否平直，距腰线高度是否一致，达到要求，若有偏差，及时调整；调整后，对梁窝用混凝土捣实、封闭、抹平。15、锚喷巷道施工时，锚杆的安装位置必须标准，固件安装牢固可靠，焊接部分焊缝饱满结实。1

7、6、当班施工结束后，把施工时巷道中掉落的料石集中收集出井。六、其他注意事项1、施工前，必须把所需的工具、材料备足、备全，保证施工顺利进行。2、该措施如有不当之处，在施工中，根据施工现场实际情况进行修订、补充完善，或按《煤矿安全规程》有关规定执行。新安县渠里煤业有限公司2012年2月5日