带凸缘筒冲压工艺和模具设计

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1、课程设计说明书题目带凸缘筒的冲压工艺及模具设计学号二级学院专业班级学生姓名指导教师评阅教师摘要I1绪论11.1冲压设计概念11.2冲压设计的基本内容11.3冲压设计的一般工作程序11.4意义21.5设计题目22带凸缘的工艺分析设计22.1冲压产甜冲裁工艺分析22.1.1产品结构形状分析22.1.2产品尺寸精度、断面质量分析32.2产品拉深工艺分析32.3计算模具压力中心43工艺方案的确定及工艺计算42.1工艺方案分析43.2拉深部分主要工艺参数的计算53.3排样74.二次拉深工序计算83.1凸凹模工作尺寸84.2计算拉压力85•模具的总体设计85.1模具的总装图85.2拉深凸模和

2、F1模的外形尺寸94.3上模座与下模座及导柱导套的选用105.4模柄的选择115.5垫板、托板及打板的选择115.6压边圈125.8卸料螺钉、螺钉及销钉的选择135.9限位柱的选择146.总结与展望146.1总结146.2展望14参考文献15135.7打杆的选择1•绪论1.1冲压设计概念随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提岀了愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程是实质上是再创造的的劳动过程。冲压设计质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，而且也影响着冲压生产的组织与管理。因此，冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论

3、基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的态度，而且述要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新的科学技术知识，尽快掌握现代化的设计手段。只有这样，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。1.2冲压设计的基本内容冲压设计包括工艺设计和模具设计两方而内容。冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲压工艺卡片的综合性的分析、计算、设计过程。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛杯的定

4、位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总体装配图和所有非标准零件图的整个绘图设计过程。1.3冲压设计的一般工作程序在实际生产中，冲压件的形状、尺寸及其精度要求各异，且具体生产条件也不尽相同，这常给开始从事冲压设计的人员带来一定困难。从另一方面看，只要遵循冲压变形的基本规律，搞清楚冲压基本工序的各自变形特点，尽管冲压件的形状、尺寸及精度要求不同，冲压设计的基本原则与方法则述是大同小异的。一般情况下按以下工作程序进行：(1)搜集冲压设计必要的原始资料；（2）分析产品零件图的冲压工艺性；（3）确定冲压工

5、艺方案；（4）确定模具类型；（5）选择冲压设备；（6）编写冲压工艺过程卡；（7）重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡；（8）进行模具的总体设计；（9）进行模具的主要零部件设计；（10）绘制模具总装配图和零件图；（11）编写模具设计计算说明书。1.4意义（1）帮助我们具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识,了解设计冲压模的一般程序。（2）使我们能够熟练的运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其他有关规范的等。（3）训练我们初步设计冷冲压模具的能力，为以后的毕业设计做准备，以及以后的工作打下初步的基础。（4）增强我们的

6、画图和构思的能力，以及对画图软件（如CAD）的灵活掌握与运用。1.5设计题目本次专业课程设计的题目是课程设计的题目是一一带凸缘筒的冲压工艺及模具设计。包括：画出冲压工件图；进行工件的冲压成形工艺设计，画出工艺卡;进行模具结构设计，画出装配图及模具非标准件零件图，得到完整模图纸；完成设计说明书。（画图过程均由画图软件CAD完成）2•带凸缘筒的工艺分析2.1冲压产品冲裁工艺分析2.1.1产品结构形状分析由图2.1可知，产品为圆形落料、筒形拉深件。产品形状结构比较简单，且对称，无狭槽、尖角，满足冲裁要求。2.1.2产品尺寸精度、断面质量分析1.尺寸精度任务书对冲件的技术要求为制件表面不

7、得有划伤，无其它特殊要求，故定为IT14级。2•冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料吋，其断面粗糙度Ra可达12.5〜3.2m0.05〜0.1mm；木产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。3•产品材料分析本设计的产品材料为08,本设计的产品材料为08,属优质有色金属材料，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格