工艺管理导则

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1、GY001中华人民共和国国家标准GB/T24737.1—2012工艺管理导则第一部分:总则Guidefortechnologicalmanagement—Part1:General2012-05-11发布2012-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫局发布中国国家标准化管理委员会GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分:-—第一部分:总则;第二部分:产品工艺工作程序;-一第三部分:产品结构工艺性检查;第四部分:工艺方案设计;第五部分:工艺规程设计;-一第六部分:工艺优化与工艺评审;第七部分:工艺定额编制

2、;---第八部分:工艺验证;-一第九部分:生产现场工艺管理;本部分为GB/T24737的第一部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。本部分起草单位:中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司。本部分主要起草人:奚道云、丁红字、蒋世清、张秀芬、韩琳琳、肖承翔。第一部分:总则1、范围GB/T24737的本部分规定了企业工艺管理的基本任务、工艺管理的工作内容及工艺管理组织机构和工艺人员配备。本部分适用于机械制造企业的工艺管理。2、规

3、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语GB/T24736-2009(所有部分)工艺装备设计GB/T24737.2-2012工艺管理导则第二部分:产品工艺工作程序;GB/T24737.3-2009工艺管理导则第三部分:产品结构工艺性检查;GB/T24737.4-2012工艺管理导则第四部分:工艺方案设计;GB/T24737.5-2009工艺管理导则第

4、五部分:工艺规程设计;GB/T24737.6-2012工艺管理导则第六部分:工艺优化与工艺评审;GB/T24737.7-2009工艺管理导则第七部分:工艺定额编制;GB/T24737.8-2009工艺管理导则第八部分:工艺验证;GB/T24737.9-2012工艺管理导则第九部分:生产现场工艺管理;3、术语和定义GB/T4863-2008界定的术语和定义适用于本文件。工艺管理的基本任务是结合企业的实际情况,应用现代管理科学理论和信息化技术,对各项工艺进行规划、计划、组织和控制,使之按一定的原理、程序和方法协调有效的进行,

5、以保证产品质量、提髙生产效率、降低环境影响,实现经济效益和社会效益协调发展。5、工艺管理工作的主要内容5.1内容分类工艺管理工作的主要内容分为三大类:综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。5.2综合性工艺管理1编制工艺发展规划1.1编制工艺发展规划的原则与要求a)为了提高企业的工艺水平、适用产品发展需要,各企业应结合本企业的战略目标编制工艺发展规划,并纳入企业的整体发展规划;b)编制工艺发展规划应贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济结合的方针;c)编制工艺发展规划必须有相应的配套措施和实施计划。

6、1.2工艺发展规划的种类a)工艺技术措施规划,如新工艺、新装备研究来发规划,技术公关规划等;b)工艺组织措施规划,如工艺路线调整规划,工艺技术改造规划等;5.2.2编制工艺改造计划计等。5.2.3编制生产布局计划主要包括工艺布局及其调整、工艺流程设计等。5.2.4组织、制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度。5.2.5组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。5.2.6开展工艺情报信息的搜集、整理、分析研究及工艺信息管理。5.2.7开展工艺技术研究与创新工艺技术研究与创新主要包括:a)工艺发展规划中的研究开发项目;b)生产工艺准备

7、中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究;c)为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需要进行的公关性试验研究;d)对引进项目进行验证性试验研究。5.3产品生产工艺准备管理1新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察(见CB/T24737.2)5.3.2分析与审查产品结构工艺性(见CB/T24737.3)5.3.3设计工艺方案(见CB/T24737.4)5.3.4设计工艺路线(见CB/T24737.2)5.3.5设计工艺规程和其它有关文件(见CB/T24737.5)5.3.6工艺优化与工艺评审(见CB/

8、T24737.6)5.3.7编制工艺定额(见CB/T24737.7)5.3.8设计制造专用工艺装备【见CB/T24736-2009(所有部分)】5.3.9进行工艺验证(见CB/T24737.8)7.3.10进行工艺总结(见CB/T24737.2)*11进行工艺整顿(见CB/T24737.2)5.4制造过程工艺控制管理

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