模具机械加工工艺规程的编制

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1、2.12.2毛坯的选择第2章模具机械加工工艺规程的编制定位基准的选择工艺路线的确定加工余量的确定工序尺寸及其公差的确定工艺规程概述模具零件的工艺分析2.32.42.52.62.72.1工艺规程概述2.1.1生产过程2.1.2工艺过程及其组成2.1.3制定模具加工工艺规程的步骤本节主要内容：back模柄的工艺过程工序编号工序内容设备1车两端面钻中心孔车床2车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3磨Φ32外圆外圆磨床2.1工艺规程概述back多刀加工可视为一个工步的情况一个工步2.1工艺规程概述back图示为利用万

2、能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。1-分度头2-卡盘3-工件4-铣刀5-尾座多工位加工2.1工艺规程概述back模具加工工艺卡片2.1工艺规程概述back2.2模具零件的工艺性分析2.2.1零件结构的工艺分析2.2.2零件的技术要求分析本节主要内容：back2.2模具零件的工艺性分析back2.2模具零件的工艺性分析back2.3毛坯的选择2.3.1毛坯的种类和选择2.3.2模具材料及毛坯（冲模）本节主要内容：back2.3毛坯的选择模具零件常用材料毛坯模柄Q235/20棒料上、下

3、模座HT200/HT400铸件垫板、固定板、卸料板、导料板45/20板料导柱/套20棒料凸、凹模T10/9SiCr/9Mn2V/Cr12/Cr12MoV/CrWMn/40Cr锻件模具材料及毛坯（冲模）back2.4定位基准的选择2.4.1基准及其分类2.4.2工件定位的基本原理2.4.3定位基准的选择2.4.4工件的装夹方法本节主要内容：back2.4定位基准的选择设计基准back2.4定位基准的选择工序基准和测量基准back2.4定位基准的选择装配基准back2.4定位基准的选择工件定位的要求back2.4定位

4、基准的选择试切法与调整法back2.4定位基准的选择工件定位的基本原理back2.4定位基准的选择完全定位与不完全定位凹模型腔加工时的完全定位导柱车削时限制5个自由度磨削模块平面back2.4定位基准的选择粗基准的选择back2.4定位基准的选择精基准的选择back2.4定位基准的选择精基准的选择back2.4定位基准的选择工件的装夹方法back2.5工艺路线的确定2.5.1表面加工方法的选择2.5.2工艺阶段的划分2.5.3工序的划分2.5.4加工顺序的安排2.5.5模具组装件配加工方案的确定本节主要内容：ba

5、ck2.5工艺路线的确定外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT7～80.025～0.25粗车-半精车-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～70.1～0.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.12～0.18粗车

6、-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006～0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1back2.5工艺路线的确定孔加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm2钻-铰IT8～101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～80.8～1

7、.64钻-扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm5钻-扩-铰IT8～91.6～3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～70.2～0.48钻-扩-拉IT7～90.1～1.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗(或扩孔）IT11～136.3～12.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7～80.8～1

8、.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；