QA现场管理或监控人员

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时间:2019-09-25

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1、QA现场管理或监控人员,我耍检查以下内容1环境卫生与工艺卫生。清洁清场。特別是设备清洁房间清洁要狠狠的查,这是必须的,不然怎么防交叉污染。2定置管理,所有东东是否定位放置?如何定置?特别是秤、天平。制剂车间建议搞5S6S。原料车间不好搞。呵,开始挺难.执法难嘛。搞起来就好了!定置的FI的是有序,提高效率。3工艺检查1指令,SOP,记录。没冇这些,人家别动手,动手就是你的错。呵呵。1标识是否止确更换(物料的,设备的,生产的,房间的)o标识不但要有,而且耍正确。2物料帐物卡生产记录是否相符。填错了,以后怎么追踪物料?投错了料,后果……3SOP记录

2、操作是否一致(特别是关键岗位关键操作关键参数)这个整错了,出來的软膏变成水了。4质量控制检查1所有不符合事件(与标准相背离的)是否报告QAQA调查措施QA批准及时整改QA追踪。调查的及时性,处理的及时性,必须按程序办!2所有变更是否经过QA审核QA批准,变更后追踪变更支持文件小试等适当性评估。老兄所言,报告机修人员来更换刀片,这是不行的,必须填单子报告QA.(紧危急事件处理后报告)3验证,所有设备与工艺是否都经过验证,是否经过再验证。没有验证的工艺与设备,你敢做不?4培训:新设备新工艺新人新变更后的.・・・发生不符合事件的你对员工做了相

3、应的培训吗?5计量器具是否在效期内。本来就大的偏羞,不能怪工人称错了.6环境监控:压差温湿度微生物尘埃是否在范围内。没有这些,还叫什么控制区,就在太阳卞做算了!卫生还包插人员的卫生,进出控制区的程序,是否穿戴相应的服装,服装是否干净定期清洗。进入的人员是否严格执行卫生的相关管理规程,不佩戴饰物,不携带食物,等等,还有人流物流通道是否分开,原辅料或者中间产品是否脱包再进入控制区。还有产品现场抽检和取样。比方说装量和片重,可以在屮控室做,就是QA的事GMP是对质量监控人员的考验,工作质量是与领导层的理念分不开的,没有领导层的认知,QA人员是做不好的!!QA检查员

4、进行现场检查时,应严格遵守适用生产现场的各项制度。环境卫生的检查:检查洁净区内的温度、湿度的控制是否符合要求,厂房、地面是否清洁(未进行生产的区域),地漏是否清洁并有液封,是否定期消毒。状态标志的检査:应检查设备、物料、容器等状态标志是否齐全、正确。生产操作的检查:应检查是否按生产指令进行生产,是否按SOP进行操作,工艺参数的控制是否符合工艺规程及生产指令的要求。物料的检查:贮存、发放、使用是否按规定的内容执行,生产所用的物料是否正确无误,称量是否复核,是否有合格证。以监督为主一、公用部分:劳保穿戴是否规范?洗手消毒、随手关门是否到位?清场工作是否符合要求?记录填

5、写是否及时、规范?产尘人的岗位是否定期清洗除尘袋,并填写相关记录?各岗位若有地漏、冋风U是否按规定定期淸洗,并填写相关记录?生产设备是否有明显的状态标志?入生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录?生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理?生产过程中是否存在污染物料、混批的情况?生产过程屮各岗位所领物料是否符合要求(批号、规格、品种)?设备运行情况是否止常,若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员?各岗位人员生产过程屮若出现异常情况,是否及时通知车间管理人员?各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗?各岗位人员是否已学握本岗位SOP所规定的内容?二、细则

6、:1、备料:每H所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致?若有不同,是否及时处理?每口所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则?毎日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致?原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放?2、粉碎:所粉各物料是否与配制指令单相一致?混好物料与未混好物料是否分开放置,是否标冇物料标识?到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号?送至配料岗位各物料是否冇填写完整的物料标识?是否经配料岗位人员复核无误?可利用物料经处理后是否及时填写相关记录?3、配料:毎日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致

7、?送至制粒岗位各物料是否有物料标识,填写是否完整?称量是否有复核?4、制粒:是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量?生产过程屮,若发现所制湿颗粒粗细不均匀(或太粗),是否及时采収措施來改善?5^干燥:在设备正常情况下,所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求?在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀(或太粗)是否及时告知制粒岗位,配合其采取相应措施?与中间站人员交接料时,是否复核过物料品名、批号、数量?6、总混:总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异?总混后颗粒是否发牛•结块现象?是否为人为造成?与屮间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格

8、、数量?到

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