储罐防腐防腐施工方案

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1、储罐防腐防腐施工方案一.工程名称储罐外壁防腐工程。二.施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、而漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁，面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、馄刷等。2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程己检查验收，并符合设计要求。2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾

2、和人员中毒事故。2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。三.操作工艺3.1工艺流程：基面喷砂除锈清理一底漆涂装一中间漆涂装一面漆涂装”检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求：慕体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无

3、任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下儿点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择収决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表而造成很人的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100〜300伽的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60〜75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩

4、空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpao压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8〜15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%吋，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严

5、格要求，主耍视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。喷砂质量要求喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。(1)表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外來物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。(2)表面粗糙度：30-80微米。(3)喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。(4)表面处理完毕后，

6、验收合格后，才能进行下道工序。2.3底漆涂装：2.3.1环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制吋应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3刷漆时应采用動沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷坏氧云铁中间油漆方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装而漆。3.4面漆涂装：3.

7、4.1选用聚氨酯面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.2面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.5涂层检查与验收：3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和英它杂物。3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。四、质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法