其它组合工艺

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1、模块七其它组合工艺第一节线缝组合工艺概念：使用线缝方法将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺特点：加工过程精密细致，技巧性强，劳动强度大，生产效率较低外形美观，结构牢固，结实耐穿，透气性好一、线缝组合工艺的分类拎面工艺缝沿条工艺透缝工艺缝压条工艺翻绱工艺满沿条圈沿条半沿条二、准备工序（一）缝线（苎麻线、210旦／21绵纶线）的准备1．苎麻线的特点、规格及用途强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高2．苎麻线的浸蜡加工目的使合股苎麻线纤维相互粘紧，提高抗拉强度（30%～35%）改善防潮和防腐性能减小磨擦力，使缝线操作易于进行浸蜡

2、方式手工上蜡：撸蜡→揩蜡机器上蜡：浸蜡→揩蜡（二）沿条及内底的预处理沿条的二次加工在缝沿条前对沿条进行浸水回软，使含水量控制在30％左右含水量过小，弹性过大，难以缝制，易产生凹凸不平的现象含水量过大，沿条皮变形增大，缝合外底后容易产生裂缝片斜坡沿条的容线槽内刷水，防止扎孔时锥孔破裂内底的预处理内底容线槽内刷水（三）手工工具的准备1．弯锥：用于扎孔操作3．弯针：与弯锥配合，用来穿针引线2．弯钩锥：用于扎孔、勾线三、缝沿条工艺线缝组合方法中的典型工艺，操作过程也最为复杂（一）缝沿条1．手工缝制沿条工具：弯锥+弯针，或弯钩锥弯锥缝沿

3、条操作方法弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，双线之间不构成线套优点：易将缝线抽紧，当其中一根缝线断裂后不会影响另一根线弯钩锥缝沿条的操作方法弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套优点：缝制速度是弯锥法的3～4倍缺点：内外线之间形成线套，缝线不易抽紧当一根缝线断裂后会影响另一根缝线针码密度针距过小：部件边口易碎裂；针距过大：难以强度保证前尖处5～6针：针距为每针8～9mm内踝腰窝处：针距为每针10～11mm其他部位：针距每针9～10mm手工缝制的注意事项起针位置：跟口线后6～12mm处凉鞋产品条带宽度大于20mm，可以缝2针以上

4、，针距仍为10毫米/针条带宽度在10mm左右时，需要用两针缝线各压住条带的一边扎锥方向内扎锥：内底→帮脚→沿条优点：缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐沿条上的锥孔较小，沿条不易豁裂缺点：锥尖扎出内底坡茬时的准确位置不易确定造成缝毕后的沿条宽窄不一，高低不等外扎锥：沿条→帮脚→内底优点：缝线针码在沿条容线槽中的排列规则整齐锥尖在内底坡茬上的准确位置易于确定沿条的宽窄、高低位置容易控制缺点：沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁进出锥位置影响成鞋的外形美观，缝线、沿条的寿命，成鞋的质量以外扎锥法为例出锥位置距沿条粒面小于1mm：沿条表面

5、“鼓包”，沿条露线出锥位置距沿条粒面大于2mm：沿条松软无力、针码不紧，露线要求：平整严密，无鼓包、沿条不露线沿条：进锥：沿着容线槽口边紧贴槽底扎入出锥：在坡茬上距粒面1.2～1.5mm处内底：进锥：内底坡茬的1/2处出锥：内底容线槽口的底部在内底坡茬上距粒面3mm以下扎锥：锥孔拉豁进锥位置过于靠近粒面：在内底粒面层形成“鼓包”特征部位：起针、收针部位；第一、第五跖趾部位；前尖部位扎锥位置的变化主要体现在内底坡茬上，沿条坡茬上不发生变化起针、收针部位：跟口线后6～12mm处第一、第五跖趾部位：在内底坡茬上的扎锥位置距粒面要近一

6、些，使沿条略向外突出0.5～1.5mm前尖部位：前尖5～6针处，扎锥位置靠近肉面层，使沿条向里收，以抵消由于安装内包头后，帮里厚度增加而使沿条外凸2．机器缝制沿条（1）材料要求内底：不片斜坡、开槽，而是破缝起埂或粘、缝埂沿条：注塑沿条（2）机器侧缝沿条的工艺操作缝制线迹单线链式线迹：线码在沿条的槽口内相互交织3．其他类型沿条的缝制平面侧缝沿条侧面立缝沿条（翻条）（1）翻条工艺的种类绷帮成型前缝翻条下翻侧缝翻条沿条粒面与鞋帮面粒面，在帮面绷帮余量线内2mm处缝合绷帮时沿条随着帮脚向内底方向旋转900效率比侧缝沿条的高上翻侧缝翻条

7、将沿条向粒面方向上翻900，用平条板擀平风格粗犷、强悍，防水性能好绷帮成型肉面与帮脚粒面相对，在大于绷帮余量6mm处缝合翻条革面与帮粒面相对、垫式内底面与帮脚肉面相对，边口平齐距料件边口4～6mm缝合（翻折后的缝合位置在楦楞内1～2mm处）镶嵌底型翻条（包裹式沿条）翻条材料为轻革或软性代用材料排楦成型刷胶与中底粘合翻条与外底缝合/粘合绷帮成型后缝翻条里踝起锥，从距内底边3～5mm处内底入锥依次扎入内底、帮面和翻条从翻条的容线槽内穿出，钩线缝合针码一般为每针5～8mm将沿条向粒面方向翻转900合外底操作高式翻条胶粘与线缝工艺的结

8、合将沿条与外底粘合或缝合再将外底与帮脚、内底粘合翻条竖边与鞋帮下部周边贴合出楦沿竖边的容线槽将翻条与鞋帮底边缝合，针码为每针8～10mm4．缝制沿条的质量要求沿条缝制在楦底面上后必须平伏规整，符合楦底曲面的整体造型缝线要具有一定的强度针码大小均匀一致不能有鼓包、断线、露线、缝