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1、1.0目的:为便利IE员于IE工作流程有所依据。2.0适用范围：凡IE工程人员皆适用此标准流程。3.0说明：3.1负责单位：IE3.2负责人员：IE工程师。3.3作业时间：3.3.1产品设计评估阶段。3.3.2产品试产阶段(EVT->DVT->PVT)3.3.3产品量产阶段3.4所需条件：3.4.1BOM(包含联板数,ASide&BSide零件数)。3.4.2机构爆炸图。3.4.3电子/机构作业测试流程。3.4.4H产能设定值/Forecasto3.4.5PE预估生产良率.3.4.6生产FI报表4.0流程作业：产品评估
2、阶段EVTDVTPVTMP机型流程制定机型工艺流程制定1f机型标工评估（MP+SMT）机型制程作业站别设定机型标工,人力评估工厂布局设计试产前流程制定（途程表&FlowChart）量产前流程制定（途程表&FlowChart）I试产询人力标工制定量产前人力，标工制定试产前线别Layout量产前线别Layout1参加试产阿4M会议量产前线别Layout1参加试产前布线参加量产前布线—1试产CycleTime量测&线平衡分析&优化制程■:产CycleTime量测&线平衡分析&优化制程J]机型设备治具产能评估周，月，季,年生产
3、效率统计,失败成本统计试产后流程更新（途程表&FlowChart）参加试产后会议制定制程优化对策NIc量产准备工作认改善结NIcVoa召开效率&失败成本检■讨会议制定对策认改善结生产效率提升4.1作业说明4丄1产品评估阶段作业程序4.1.1.1目的:木办法旨在新机型于生产评佔阶段，针对产品BOM,工业流程，EE测试项目,ME组装作业项目规划安排产品生产流流程,评估阶段产品SMT,MP制程作业工时.4.1.1.2作业内容：4.1.1.2.1生产日产能规划.SMT:参考工厂SMT线体机台配置，产品BOM零件规格评估机台打件
4、时间，IE计算SMT人力工时&MachineTime・MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍.4.1.1.2.2生产流程制定・IE依产品EE测试项口与ME组装作业项口&产品FIS,CVS,MES规划需求安排ProductionFlowChart&ProcessFlow.4.1.1.2.3预估IE标准工时.IE依评估的SMT零件总数，各机台打件时间，MP生产节拍&生产流程计算出预估的产品生产标准工时.4.1.1.2.4新机型使用高单价耗材及口购行重大设备，需摊提每单位费用供CVD参考
5、。4.1.2EVT阶段作业程序4.1.2.1目的:本办法旨在新机型FEVT阶段，针对产品BOM,工业流程，EE测试项目,ME组装作业项目规划安排产品生产流流程,并评估EVT阶段产品SMT,MP制程作业工时.4.1.2.2作业内容：4.1.2.2.1生产口产能规划.SMT:参考工厂SMT线体机台配置产品BOM零件规格评估机台打件时间，IE计算SMT人力工时&MachineTime.MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍.4.1.2.2.2生产流程制定・IE依产品EE测试项目与ME组装
6、作业项目&产品FIS,CVS,MES规划需求安排ProductionFlowChart&ProcessFlow.4.1.2.2.3预估IE标准工时.IE依量测的SMT各机台打件时间，MP生产节拍&生产流程计算岀EVT的产品生产标准工时.4.1.2.2.4评估设备治具产能I■办助PE完成治工具一览表.4.1.2.2.5IE需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域Layout,4.1.2DVT阶段作业程序4.1.3.1目的:木办法旨在新机型于DVT阶段,量测产品作业站別CycleTime,完善生产流程规
7、划安排产品PVT生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,MP制程作业工时&作业人力需求，以确保新机型能继续进入PVT试产阶段4.1.3.2作业内容：4.1.3.2.1生产H产能规划.SMT:依产品各机台打件时间，评佔瓶颈站别提HISMT线体产能.，IE计算SMT人力工时&MachineTime・MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍.4.1.3.2.2生产流程制定.4.1.3.2.2.1IE依产品DVT阶段EE测试项目与ME组装作业项目&产品FIS,CVS,MES规划需求安排Prod
8、uctionFlowChart&ProcessFlow.4.1.3.2.2.2试产时IE在线量测各工作站别CycleTime，并依预估量产生产节拍做LineBalance,试产后提出PVT阶段生产流程.4.1.3.2.2.3利用IE手法考虑并提岀机型各制程，各生产工位提拟改善方案，并贯彻实施改善.4.1.3.2.3生产Layout
