可拆卸管束式U型管换热器介绍

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1、可拆卸管束式u型管换热器介绍在U型管换热器内，换热管是互相嵌套的，每一根换热管的形状都严格按U型系列弯曲，所有换热管连接到同一个管板，如图7所示。每根管子可以相对于外壳自由移动，以及彼此之间的自由移动。所以设计的理想是当管程、壳程流体间存在较大的温度差吋使用。这种灵活性使U型管换热器应用广泛，能适用于易受热变慢或间歇性的换热反应。与其他可移动式换热器相比，壳的内壁以及管外壁易清洗。然而，与直管式换热器相比，虽能清洗换热管内部，但没有实际办法进入U型管内各部位，因此，管内壁清洗需要用化学方法。ls^<—II—图7U型管换热器设计作为经验法则，非

2、污染液体应由走管程，而污染性流体走壳程。这种廉价方便的换热器允许排放多束换热管。但是由于U型管换热器的管程流体流动方向不可能是单一的，所以真正的逆流是不可能的。通用的设计标准是美国换热器设计标准和欧洲联盟规定的标准，典型的应用包括油冷却、化学冷凝和蒸汽加热。1•1特殊设计对于蒸汽流量和压力都较大的情况，管壳式换热器必须采用特殊设计。特殊设计也可以用于当温度与通道有着密切关系时，这意味着热流体出口温度超过了冷却液。以下是几个例子；美国标准的K型壳体，允许再沸器适当的液体脱离接触,美国标准的J型壳体，能容纳高压蒸汽壳程分流；美国标准的双向通道F型

3、壳体，可用于温度存在交叉（下文）的情况下使用；美国标准的D型封头的设计往往应用于高压管程的情况。虽然这些特殊设计的换热器可能解决一些问题，但投入成木往往比按标准设计的换热器高。美国换热器设计标准包括BKU,BJMBFM和DED。特殊设计的换热器，往往是作为再沸器、蒸汽炉、蒸汽冷凝辭和给水加热辭等使用。1-2管壳式换热器固定管板式换热器和U型管壳式换热器管都是管壳式交换器，管壳式交换器是最常见的类型。这种类型通常用作蒸汽冷凝器、液-液热交换器、再沸器和气体冷却器。标准的固定管板式换热器是最常见的壳管式换热器，肓径范围在2到8in之间。结构材料有

4、黄铜、铜、碳钢和不锈钢。尽管这种换热器在许用范围内是最便宜的，但它通常是由制造商指定标准。该类型换热器也可用于构成美国机械工程师协会（ASME）中的代码。U型管换热器，通常用作蒸汽加热，加热或冷却处理不是水的化学液体。虽然U形管换热器在可用的换热器中是价格最低的，但使用要求和维护费用往往比其他自嵌套式换热器高，而且U型设计使得个别换热管更换困难。一般设计的热交换器，虽然成本较高，但比以上换热器采用了更高的设计标准。许多制造商在换热器制造和材料选择方面都遵循TEMA设计标准。TEMAB是最常用的设计标准，为用于化学反应中的换热器提供设计规范。T

5、EMAC准则规定了在商用和一般过程中使用的规格单位。TEMAR准则规定在石油精炼中使用的换热器规格和相关操作程序。这些标准都适用于管壳式换热器并且有以下规定（1）壳直径不超过60in.;（2）压力不超过3000psi;（3）产品外壳直径（英寸）不超过压力（psi）的6万倍。由美国石油学会（API,华盛顿特区）设置的标准在整个换热器行业中普遍被接受。这些标准（空气污染指数614660和661）指定的换热器以及所列出的具体的材料，可以用于设计、制造特定材料的水凝器和空气冷凝器。虽然在选购换热器吋，满足TEM或API准则设计制造的换热器有明显的优势

6、。但这些规范增加了换热器的成本，而且交货时间可能会延缓。2.螺旋板式换热器螺旋板式换热器是由两个相对间隔分开的长条板制作，绕两个分开的中心孔形成两条同心螺旋通道。间距沿螺旋板延伸的方向保持一致。大多数情况下，流体流动通道是由两相互交替的螺旋板（图8）焊接组成的封闭通道。在一些情况下，其中一条通道是完全离开两端和其他板块而封闭组成的（图9）。这两种结构是为了防止两种液体的混合。螺旋板式换热器可以由任何可冷加工和焊接的材料制造，。常用的材料包括：炭钢、不锈钢、鎳和银合金、钛、高速钢和铜合金。烤酚醛树脂有时也可应用。电极也可以作为阳极保护容器表面不

7、被腐蚀。螺旋板换热器的设计通常为全面通道。最高设计压力为150psi,因为直径比较大，螺旋板厚度比较有限。对于较小的直径，设计压力有时会更高。因此需限制温度或螺旋板构造。图8流经螺旋通道和中心轴图9流经两个螺旋通道图10用于凝结性气体的混合通道螺旋装配可提供三种流型的模式：(1)流体都在在螺旋通道内，(2)其屮一流体流经螺旋板通道，另一流体流经螺旋轴，(3)一流体流经螺旋板通道，另一流体流经螺旋轴和螺旋板的混合通道。在两个螺旋流的通道内，螺旋组合包括两种形式(FigurelO)。在这种布局下，流体流动通常为逆流，冷流体从四周向内流入核心，热流

8、体由核心进入流向四周。对于这项布局，换热器的螺旋轴可垂直或水平安装。这种布局在液■液热交换中广泛应用。如果体积不是太大，流通面积不超过72平方英寸时，可用在气体或蒸