六类非屏蔽网线模块安装

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1、六类非屏蔽网线模块安装准备工序  在面板或配线架已经就绪、双绞线已经理线完毕后,方可进行模块端接。  在端接前,应准备好工具、模块及模块配套的压线盖。制作标尺  使用多余、废弃的双绞线制作两个标准长度的标尺:总长标尺(300mm)和护套标尺(250mm)。  制造方法:用钢皮尺测量双绞线的长度,用剪刀剪出指定长度。整理即将端接的双绞线  如果是面板端的双绞线,将盘绕在底盒内的双绞线展开,清除底盒内和双绞线上的杂物。  如果是配线架端的双绞线,将穿入模块孔的双绞线从孔中抽出,从配线架上方预留给跳线管理器的空间中穿到配线机柜的正面来。端接工序  端接点上的双绞线长度至少应有500mm

2、以上(其前端的200mm在端接前剪去,因为顶端的双绞线中的绞距有可能会松散)。1.剪出端接长度    自面板平面(或配线架平面)开始,使用总长标尺与所端接的双绞线比对后,用剪刀贴总长标尺外边沿剪断所端接的双绞线。2.  重新制作线缆编号    双绞线在剪短时,往往将线头附近的线号一起剪去,为此需重新制作线号。    由于端接在距线头处50mm以内,因此线号应放在距线头处100mm以外,通常应保留两处。由于这是正式保留的线号,因此根据标准,它应该使用能够保存10年以上的标签材料制作。当然,有些工程中使用号码管或干脆使用油性记号笔,也未尝不可。3.  剪去护套内的撕裂带  在水平双绞

3、线的护套内,有一根撕裂带。在用剪刀在护套边沿上垂直剪一个缺口后,可以使用撕裂带斯开护套。  由于撕裂带为锦纶丝所制,十分柔软,因此宜用剪刀剪去。4.  剪出护套长度  自面板平面(或配线架平面)开始,使用护套标尺与所端接的双绞线比对后,用剥线根据贴总长标尺外边插入所端接的双绞线后环绕一圈,切断护套层,然后拔下被切下的护套。该位置就是双绞线与模块的交界处。  如果1个配线架中所有的双绞线在端接后全部等长,那么就可以做出很漂亮的配线架背面造型。5.剪去十字骨架(六类非屏蔽双绞线使用)    端接六类带十字骨架的非屏蔽双绞线之前,应贴着护套剪去四对双绞线芯线中间的十字骨架。在剪线时,应

4、注意不得损伤芯线(包括铜芯和绝缘层)。6.  确定双绞线的芯线位置  将双绞线平放在模块中间的走线槽上方(注意:是平行于走线槽,不是垂直于走线槽),旋转双绞线,使靠近模块走线槽底的两对芯线的颜色与模块上最靠近护套的两对IDC色标一致(不可交叉)。如果无法做到一致,可将模块掉转180度后再试。7.  双绞线放入模块走线槽内  在确定双绞线芯线位置后,将双绞线平行放如模块中间的走线槽内,其护套边沿与模块的边沿基本对齐(可略深入模块内)。8.  将靠近护套边沿的两对线卡入打线槽内  由于靠近护套的两对打线槽与双绞线底部的两对线平行,因此可以将这两对线自然向外分,然后根据色谱用手压入打线

5、槽内。注意:尽量不改变芯线原有的绞距。9.  将远离护套边沿的两对线卡如打线槽内  前两对线刚好在护套边,因此基本上不需要考虑绞距。这两对线将远离护套,因此需将它自然的理直后,放到对应的打线槽旁(保持离开护套后的绞距不改变),然后根据色谱用手压入打线槽内。注意:如果为了保证色谱而被迫改变绞距时,应将芯线多绞一下,而不是让它散开。10.将8芯线全部打入打线槽内  在芯线全部用手压入对应的打线槽后,使用1对打线工具(将附带的剪刀启用)将每根芯线打入模块的打线槽内,在听到“喀哒”声后可以认为芯线已经打到位。此时,附带的剪刀将芯线的外侧多余部分自动切除。11.盖上模块盖  在全部端接结束

6、前,将模块的上盖中的线槽缺口对准双绞线的护套边沿,用手指压入模块。此时,双绞线与模块中的走线槽方向平行,如果要将双绞线与模块中的走线槽方向垂直(如:配线架中的模块有此要求),则可以将双绞线弯曲90度后从上盖中间的线槽中出线。12.双绞线垂直于端接面    当模块需安装在配线架或在面板中必须背后出线时,可以在盖上模块盖后,将双绞线垂直转动90度,让双绞线从模块盖中间的穿线孔中穿出。但应注意双绞线的护套在模块中的位置仍然保持在原位置。收尾工序  在模块端接完毕后,应尽快将模块插入面板或配线架内,以便利用面板或配线架保护模块的端接性能。  在面板端,将模块卡入面板的相应卡口内,然后将面

7、板装在底盒上。  在配线架端,将模块退回配线架背后,顺势将多余的双绞线理顺(不再扭曲)后,卡入配线架的相应卡口内。模块端接方法的理论解释  众所周知,模块端接处的故障大多是NEXT(近端串扰)超标。而近端串扰是指一对线发出的电磁波“串”进了另一对线,引起杂波电平过高所致。因此模块端接处要想办法减少线对对外发出的电磁波,同时也要想办法减少线对接收外界电磁波的能力。  模块端接点附近NEXT干扰产生的原因之一  根据电子技术中的天线理论,当一对线的两芯分开时,这一对线的两芯线之间形成

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