热轧板凸度控制研究

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1、第")卷第"期钢铁钒钛a3E#")，=3#""&&"年$月

2、始辊形和换辊周期入手，详细分析了各影响因素对板凸度的作用。提出了现阶段热轧板凸度的控制策略。关键词：板凸度；板形控制；轧制计划；负荷分配中图分类号：’())*文献标识码：+文章编号：!&&,-%$).（"&&"）&"-&&")-&$!"#"$!%&’(%’()!’**+(,’-.*$)"%’(/"0+)1+(&’)!’**+(,/01’23!，456789-:389!，;<+=(>289!，?+=(@78!，A0+=(6B8"（!#03CD3EEF:GCH7IJE28C3KJ/0GCFFE，J28LM

3、7MB2$!%&$"，G7NMB28，AM782；"#J28LM7MB2

4、-H3EE28:X2NV-BIH3EEUFHFHFPF2HNMF:K3HCMF:7KKFHF8CHFYB7P7C7383KIE2CFN38RFS7CT78M3CH3EEF:IH3:BNC#’MFN38QCH3EPCH2CF9T2CIHFPF8CU2PIH3R7:F:#89:;<5=3：IE2CFN38RFS7CT；PM2IFN38CH3E；H3EE789PNMFWF；E32::7PCH7XBC738设备—液压弯辊装置。但是，由于缺乏相应的检测!引言装置和数学模型，轧机辊形配置、负荷分配和弯辊系板形是衡

5、量板带产品质量最重要的指标之一，统等影响板凸度的各类因素没有有机结合在一起，衡量板形好坏通常的两个指标是板凸度和平直度。限制了热轧产品板凸度的有效控制。板凸度又称带钢横向厚差，是指板带材沿宽度方向的厚度差；平直度是指板带材横向各部位是否产生"热轧带钢板凸度的影响因素波浪和瓢曲。有效控制带钢板凸度不但可以防止如对于热轧成品而言，其板凸度的影响因素有：轧楔形等缺陷的出现，而且能够保证带钢平直度。因辊热凸度和磨损、轧辊辊形配置、精轧负荷分配、弯此，在热轧生产中，板凸度控制对确保产品实物质量辊力和轧制计划编排

6、。一般带钢板凸度利用!、F"*是极其重要的。!F,&等指标来表示，通常采用的指标为!F,&，计算公攀钢热轧板厂自!ZZ"年投产以来，由于原设计式见式（!）。未考虑板形控制手段，故板凸度控制精度和稳定性!F,&（"W-（"3]":）／"）^!&&&（!）难以得到保证。为进一步提高产量和质量，热轧板式中!—热轧成品板凸度，；F,&"W厂随后进行了两次大规模的技术改造。一期改造"W—带钢中部厚度，WW；中，在精轧[!![$机架安装了最基础的板形控制"3—操作侧距带钢边部,&WW处厚度，WW；［收稿日期］：

7、"&&"-&"-&%·("·钢铁钒钛(##(年第(%卷!!—传动侧距带钢边部"#$$处厚度，$$。%&(精轧工作辊热凸度的控制措施以下将探讨各因素对板凸度的影响。为了将精轧工作辊热凸度控制在一个合理的水平，根据国内外相关厂家的控制经验，以及第二重型!精轧机组工作辊热凸度（!!"）对带机械制造厂设计的精轧)’")2工作辊冷却水量的钢板凸度的影响分配关系（前三架为%#(##3／$45，后三架为’6###工作辊热凸度的产生是由于带钢轧制过程中，3／$45），通过仔细研究，改造了精轧工作辊冷却水轧辊受到轧制变

8、形功转换的热量、摩擦热、高温轧件系统。热传导的作用，使表面温度升高；同时，受轧辊冷却冷却喷嘴选择一般应满足两个条件：一是喷射水、空气冷却的影响，轧辊表面温度下降。由于轧辊区应尽可能大；二是喷射区的水流密度应尽量保持中部和边部升温和冷却条件的差异，工作辊中部热恒定。根据国外对各种形式的喷嘴的试验结果，结膨胀大于边部，导致热凸度的产生。合现场实际情况，精轧)’")%和)"")2机架分别%&’热凸度理论计算和现场实测结果选用了不同型号的带燕尾槽的扁平射流喷嘴。