设备的使用、维护和保养

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1、教学内容1、设备管理概述2、设备管理的基础工作4、设备的使用、维护和保养3、设备日常管理5、设备的检修6、设备备品配件的管理7、设备的故障与事故8、设备管理的技术经济效果分析9、设备的更新和改造10、现代设备管理技术（1）企业购置设备的目的是为了生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用。（2）设备的使用价值能否在较长的时间内发挥作用的关键，就是正确使用与精心维护。（3）设备使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于设备本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用与维护保养情况。引言

2、教学内容第四章设备的使用、维护和保养4.1设备的正确使用与精心维护4.2设备的润滑管理4.3设备的防腐蚀管理4.4设备的无泄漏管理教学内容重点与难点机械设备的润化管理及各种润滑剂的区别机械设备无泄漏管理。学习目标掌握设备常见的劣化类型及其影响因素掌握设备检查的几种类型及区别以及如何对设备进行评级机械设备检查、评级与管理的相关内容。教学内容学习目标掌握设备润滑的基本概念、摩擦与润滑分类、润滑剂的类型及作用以及“五定”“三级过滤”的内容掌握设备无泄漏管理的概念，了解常见的静密封结构4.1设备的正确使用与精心维

3、护一、设备的正确使用管理（1）要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。（2）要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规定设备能力。例如：压力容器不能超压，工业炉、变压器严禁超负荷运行（3）操作工人要严格遵守操作规程。（4）要建立健全各级责任制度。根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中不断地产生性能劣化。按其性质来分，可分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三大类。4.1设备的正确使用与精心维护二、设备的维护保养设备的维护保养，是设备本身运动的客观要求。设备在

4、使用过程中，由于自身的运动，必然带来对设备零部件的机械磨损，以及介质的化学腐蚀作用，只有精心维护保养设备，才能有效的延长设备的使用寿命劣化种类劣化内容技术对策使用劣化运转条件运转环境温度、压力、破损、变形、裂纹、失去弹性、材料（本体）或零部件腐蚀、疲劳磨损、冲击、应力、脆化、介质附着、加工物粉屑附着、尘埃等耐热、耐压、耐震、防止过负荷、改换材质、防止过热、防锈、防蚀、润滑、换件、清扫、防尘、改进联锁操作、自控等操作方法操作失误自然劣化放置造成的锈蚀、变形、材质老化灾害劣化暴风、水侵、地震、雷击、火灾、爆炸

5、等造成的破坏加固、耐水、排水、防震、避雷、防火、防爆等表1设备劣化的原因和技术对策4.1设备的正确使用与精心维护在设备使用过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。（1）磨损通常是因传动设备中的相对摩擦而造成；（2）蚀损则由化学介质与材料相互作用而发生腐蚀等造成；（3）污损是由尘埃及油污粉尘等造成；（4）老损则是材质老化、脆化和变质等造成。4.1设备的正确使用与精心维护4.1设备的正确使用与精心维护设备的劣化包括两种情况：发生故障而使设备停止工作设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增

6、大等。设备维护的任务就在于采取各种措施，以减少上述诸因素对设备使用中的影响。下面介绍设备一般的维护和保养方法：设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作在设备使用中，必须严格执行岗位责任制设备维护保养的基本做法和各类人员的责任4.1设备的正确使用与精心维护编制设备的维护保养规程。编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、

7、脂。对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。4.1设备的正确使用与精心维护（1）设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作4.1设备的正确使用与精心维护（2）在设备使用中，必须严格执行岗位责任制认真执行巡回检查并填写规定的记录表格，使所有的突发故障的苗头及不正常状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安全运行。操作工的一般日常维护保养的内容举例如下：检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。检查有关部位的压力、震动和杂音。检查传

8、动皮带、钢丝绳和链条的紧固性情况和平稳度。检查控制计量仪调节器的工作情况。检查冷却系统的情况。检查安全，制动器及事故报警装置是否良好。检查螺丝，安全保护罩及栏杆是否良好。检查各密封点有无泄漏等。认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定”、“三级过滤”的要求对设备进行润滑。要贯彻以维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度，操作工要做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故