设备大修理验收通用标准

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1、设备大修理验收通用标准1目的保证通用设备在设备大修理过程中具有统一的内容要求和统一的验收标准。2范围适用于公司金属切削机床、锻造设备大修理，电气设备修理的验收。3职责3.1生产安全部负责设备大修理通用标准的制定。3.2设备使用部门负责设备大修理按通用标准进行实施。4工作程序4」金属切削机床大修理验收通用技术要求4.1.1机床装配的质量要求4.1.1.1所有零件在装配前必须清洗干净，在零件已加工表面上不应有锤打、划伤、刻痕和机械损伤，在配合面上涂上润滑剂后，才能进行装配。4.1.1.2机床重要的固定连接面应紧密结合，紧固后用0.04mm塞尺检验时，不应塞入。特别重

2、要的固定连接面，在紧固前用涂色法检验，接触面应均匀，在25mm*25mm面积内的接触点数量为6-12点，在紧固孔周围一定要有接触点。4.1.1.3两配合面都是精刨、磨削或其他机械加工方法修复的滑动导轨，应涂色法检验接触情况，接触点应均匀，接触面积在长度方向上不少于70%,在宽度方向上不少于50%o4.1.1.4刮研的导轨表面，在整个长度上接触点应均匀，用涂色法检验时，应保证25mm*25mm的面积内，不少于《接触点规定要求》，并按《接触面积规定》的要求进行接触面积计算。接触点规定要求设备类型滑动导轨移置导轨镶条压板滑动面特备重要的固定结合而每个导轨深度（伽）每个

3、导轨宽度（mm）导轨宽度W250>250W100>100高精度机床220216212212212212精密机床21621221221021028普通机床2102828262626轨宽度是指每一根导轨与滑板实际接触面的宽度。2接触点不允许有针状接触点，必须有一定的承压面积。接触面积规定机床类别计算面积（平方厘米）高精度机床、精密机床和小于或等于10吨的普通机床2100大于10吨的普通机床^3004.1.1.5两配合的导轨面，一个是刮研修复的导轨面，另一个是用精刨或磨削等机械加工的加工面，允许用后者检验前者的接触点。4.1.1.6滑动导轨面除用涂色法检查外，还要用0

4、.04mm的塞尺检验，允许塞入导轨端部的深度不得超过下列规定：机床重量W10吨塞入深度V20mm机床重量＞10吨塞入深度V25mm4.1.1.7主轴锥孔与尾座锥孔，用量规作涂色法检验时，接触面应靠近大端，而且不低于下列数值。高精度机床不低于工作长度的80%精密机床不低于工作长度的75%普通机床不低于工作长度的70%注：新轴锥孔插入锥棒，大端不得全部进入锥孔内，应有小部分露出锥孔外。4.1.1.8传动轴的零件要按图纸进行装配;固定配合的零件，不能有松动和串动现象；滑块配合的零件，应能自由地移动；转动配合的零件，手动时转动灵活、均匀。4.1.1.9装配零部件时，一般

5、不应放入图纸未规定的垫片、垫圈。但是为了修理调整，必要时允许加垫片或不等厚垫片。4.1.1.10机床上各种运动的零件或部件，不应在运动中发生振动。对于有可能引起的高速旋转的主轴，皮带轮等零件，应进行平衡实验，高速旋转的皮带轮的径向振摆允差按《皮带轮平衡试验规定》执行。皮带轮直径W120>120-250>250-400径向跳动WO.10mmWO.10mmWO.15mm端面跳动WO.15mmWO.20mmWO.30mm4.1.1.11有刻度值得手轮，手柄反向空量程，不应超过有关机构的传动链各个环节最大间隙的总和，一般规定如下：台型机床精确位移手轮1/60转普通机床精

6、度位移手轮1/40转普通机床直接传动的手轮1/30转普通机床简介传动的手轮1/20转普通机床很少操作的手轮1/10转4.1.2机床液压系统装配质量要求4.1.2.1液压零件配合间隙应符合图纸要求。装配后，能用于转动或移动试验的零部件，在全程上必须灵活。4.1.2.2液压传动装置，在机床无负荷或负荷运行时都不得有冲击振动，爬行及阻滞现象。注:名词解释爬行：在滑动摩擦副中从动件在匀速驱动和一定麾撓条件下产生的周期性时停时走或时慢时快的运动现象。爬行是机械振动屮自激振动的一种形式。每一个爬行周期都分两个阶段:一个是能量的贮存,另一个是能量达到临界值时的立即释放。爬行是

7、机床滑动导轨（见机床导轨）中常见的不正常的运动状态。程度较轻吋爬行表现为肉眼所不能察觉的振动，显著吋表现为较大距离的跳动。爬行会显著降低工件的加工精度。此外，汽车离合器接合时可能引起的冲击,对某些仪器微调时可能发生的跃动，也都是爬行的实例。爬行大多在低速时出现。引起爬行的原因很多：如法向载荷过大,滑动系统弹性元件刚度较小，滑动副间静、动摩擦力Z差较大，摩擦系数和相对滑动速度曲线具有下降特性等。防止爬行的措施主要是改善滑动副间的摩擦特性，提高系统传动链的刚度•增加系统的阻尼和减轻滑动部件的重量。改善摩擦特性的途径包括采用摩擦系数小的摩擦副材料，施加性能较好的防爬油

8、、脂，改动压润滑为静压润