热喷焊技术的应用综述

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1、热喷焊技术的应用综述摘要：热喷焊在设备维修屮得到了广泛的应用。以饲料粉碎机锤片为例，介绍了热喷焊技术的特点、喷焊工艺的制定以及热喷焊参数的选择，并对热喷焊前后锤片的使用寿命进行了比较。为得到良好的喷焊层，热喷焊耍根据基材性质和工作条件选择合适的喷焊材料，设计合理涂层结构。在喷悍过程中口J采用一步法或二步法进行喷焊。热喷炸技术在设备维修工作中越来越发挥着重要作用。关键词：热喷焊；表而预清理；焊后处理Abstract:Thesprayweldisusedwidelyinmaintenaneeandrepairofthem

2、echanicalequipment□thecharacteristicsthethermalsprayweldingtechnology,thedeterminationofweldingtechnologyandthechoiceofthermalsprayweldingparametersareintroducedandthecomparisonoftheservice1ifeofthehammerbeforeandafterthethermalsprayweldingtreatmentismade.Tnord

3、ertogetthefirmlycoat,thesprayweldingmaterialmustaccordwiththebasesubstaneoandworkingstations.Thecoatstructuremustbesuitabletotheusage、One一steportwo一supcanbeadoptedduringspraywelding.Thesprayweldwillbemoreandmoreimportantinthemechanicalsystemsservice.KeyWords:th

4、ermalspraywelding；pretreatmentofsurface；post-weldtreatment一、前言部分热喷焊技术是在热喷涂技术基础上发展起來的。它是将喷涂层再进行一次重熔处理，与基体表层材料达到熔融状态后，再进一步形成更紧密的冶金结合层，使零件表而获得一层类似堆焊形成的涂层。喷焊可以看成是合金喷涂和金属堆焊两种工艺的复合，它克服了热喷涂层结合强度低、破度低等缺点，同时由于使用了高合金粉末使喷炸层具冇一系列特姝的性能,这是一般堆焊所不具备的。金属热喷焊技术的基本原理是：使用一定的热源.把占熔合

5、金属粉末喷涂在经过处理的工件表而上.在工件不熔化的情况下加热涂层，使其熔化并润湿工件表而.通过液态合金与固态基材表面的相互溶解与扩散，实现冶金结台，形成具有所需性能的致密喷焊层。热喷焊不仅可以用来修复表面磨损的零件，当使用介金粉喷焊时还能使修复件比新零件更耐懒，所以也将其用于新零件表面的强化和装饰等，使零件的使用性能更好，寿命更长。因此,热喷炸技术得到了比较广泛的应用。二、主体部分1、热喷焊技术特点热喷焊是以氧气和乙烘燃烧产生的热量为能源，通过特制的喷枪将具有特殊性能的合金粉末加热到熔融或肓塑性状态，然后以鮫鬲的速度

6、喷射到经过净化预处理的零件表面上，使其获得均匀致密的金属表层，起到耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等作用，达到修复零件和延长其使用寿命的目的。氧乙烘焰合金粉末喷涂焊具冇以下特点。1.1、焊层具有耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能，可满足各种工况要求，一•般情况下与母材结合时的结合强度可达到294MPao1・2、可修复废旧零件，修复后的零件具有较优良的性能和较长的使用寿命，且修复速度陕,可减少停机时间。1.3、喷焊法综合性能好，元素稀释率小，对母材适应性强，不受母材化学成分的彩响，尤其是要求工作表而具有髙硬度而心部要求韧性好的零件，

7、很适合采用喷焊法。1・4、焊层厚度可以在0.2Z3mm范围内调整，喷焊覆盖层薄而均匀。热喷悍的主要缺点是被处理的工件易变形。基材喷焊层结构示意图2、喷焊材料及涂层设计2.1喷焊材料喷炸技术的应用需要具备的物质条件冇喷炸设备和喷炸材料两方面。在设备维修中零件的材料性质和表面要求各不相同，为满足零件的使用要求，选择合理的喷焊材料成为保证修复性能的重要因索Z—。热喷焊所用的材料主要是自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末是指合金粉末熔化时合金成份能口行脱氧并形成低熔渣，从而与基材形成良好的结合。粉末材料的主耍特点是对喷炸材料的

8、范围特别广，调整合金棊涂层层份比较容易；但粉末的形状、粒度及粒度分布、湿度等因素对粉末材料的性能会产生不同的影响。白熔性合金粉末的突出特点是粉末的熔点较低，有良好的白熔性。在熔融状态下与基材有良好的润湿性，液一固相线Z间的温度范围较宽，可以制备耐磨、耐腐蚀、抗氧化和耐热等表面强化和表面防护涂层。常用的冇铁基、鎳基、钻基、铜基和碳化鹄的五大类。镰