热处理加工工艺规范

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1、热处理加工工艺规范1范围本规范规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理加工。2准备工作2.1根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种类。2.2检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。2.3检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常2.4严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。一般工件离炉壁应大于100mm，离炉顶大于200mm。2.5形状复杂或细长轴等工件，在堆放时要按有关操作要求装入炉内，严禁悬空堆放。3退火3.1对于45#、40Cr钢件分别加热到800-840℃，830-850℃，保温2-3小时，然后以小于100℃/H的速度缓慢

2、冷却至500-600℃出炉空冷。3.2对于T7-T9，T10-T12钢件分别加热到740-760℃，750-770℃，保温2-4小时，然后以小于200℃/H的速度缓慢冷却至500-600℃出炉空冷。3.3对于合金钢等特殊材料，按有热处理工艺学有关技术资料要求操作。3.4一般件可不预热低温进炉，当温度升到500-600℃时，应保温1-2小时后再继续升温。3.5出炉时对于形状复杂或细长工件，宜用钳子或其他夹具垂直或水平放置在适当地方。4正火4.1通常用于正火的材料为含碳量不超过0.5%的碳素钢、低合金钢的锻件、铸钢件。4.2对于Q235、20#、Q345等材料加热到880℃-9

3、30℃，保温1-3小时后出炉空冷。4.3对于45#、40Cr钢分别加热至830-880℃，850-890℃，保温1-3小时出炉空冷。4.4保温时间可根据工件的有效厚度决定，参考下表：4.5正火规范相同的零件，可在同炉处理，但截面有效厚度必须相近。4.6不同尺寸的零件在同炉处理中，若同时出炉时，其保温时间就按最大截面所需的保温时间计算，但允许小件到达其本身尺寸所需保温时间后单独出炉。4.7多件装炉时工件断面尺寸小于100mm者，其间隙应大于50mm.技术要求较高的零件严禁小件外面套大件。4.8对细长零件，在易变形部位加支承（垫铁〉。4.9保温结束后，应迅速把零件出炉，在空气中

4、冷却，零件必须分散，不能成堆集中。5淬火5.1对于45#钢件加热到830℃-870℃，保温0.3-l.2h，然后出炉在盐水中急速冷却。5.2对于40Cr钢件加热到840℃-880℃，保温0.3-l.2h，然后出炉在油（柴油）中急速冷却。5.3高碳工具钢加热到760℃-820℃，保温0.3-1.Zh，然后出炉在盐水中急速冷却。5.4淬火时，工件要平衡迅速地进入冷却介质中，并上、下移动，同时将工件线圈行走，直到没有汽泡出现或水声微弱停止。5.5根据工件的儿何形状、尺寸大小、直径及长度，选择正确的方法浸入冷却剂，以确保工件的变形量最小。5.5.1长方形、扁平和长柱外表的工件应垂直

5、浸入冷却剂。5.5.2筒状的工件，应由轴心方向垂直浸入冷却剂。5.5.3有空心凹面，不穿通孔的工件，应使孔口朝上浸入冷却介质，以免空气或冷却剂气泡堵在凹面处不能跑出，阻碍冷却的正常进行。有效厚度（mm)2525-5050-7575-100100-125保温时间(min)60901201501805.5.4厚度不均匀的工件应尽可能将厚的部分先浸入冷却剂。5.6工件淬火后应尽快进行回火处理，停留时间不得超过24小时。5.7截面大小不同的零件装入同炉时，大件放在炉膛里面，小料工放在前面，以方便小件先出炉。5.8冷却介质自来水（盐水）、柴油使用温度分别为小于30℃、80℃。5.9一

6、般淬火件不做金相检验，但如工艺有规定，检验人员对本批淬火件质量发生怀疑、成批产品变更工艺、新钢材、新工艺、新技术试验以及分析废品原因等，应进行金相组织检验。6回火6.1将淬火后的工件，根据要求加热到一定的温度，保温1-2小时，出炉在空气中冷却。6.2回火的温度主要根据零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火温度低一些：反之，回火温度高一些。6.3一般代表性材料回火温度对照表：牌号热处理淬火后硬度技术要求硬度回火温度45#调质HRC58-60HRC20-25560-600℃调质HRC58-60HRC25-30500-540℃淬火HRC40-4535

7、0-370℃淬火HRC45-50260-280℃40Cr调质HRC53以上HRC20-25600-650℃调质HRC58-60HRC25-30580-600℃淬火HRC40-45350-370℃淬火HRC45-50260-280℃淬火HRC50-55180-200℃T10调质HRC63-66HRC24-28600-640℃淬火HRC63-66HRC58-64220-240℃6.4回火保温时间应根据零件的大小和一次装炉量等情况而定，较大的零件或一次装炉量较多，则保温时间要长一些。反之，要短一些，以符合图样所要求的硬度