危险因素辨识、评价和控制策划表

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1、危险因素辨识、评价和控制策划清单实施日期：序号单位（区域/位置）活动/人员/设备uLj力亠冈位危险源风险产生原因时态状态是非判断法LECD风险评价风险等级现行控制措施相关法规LECD1置场卸货区叉车配送，装卸/叉车叉车工座椅不适宜腰肌劳损坐姿不正确现在正常363544制定叉车轮岗制2置场物流通道物料配送/牵引车，托盘车物料配送工料架宽、物流通道狭窄，转弯半径小。车辆、料架碰擦驾驶技能不熟练现在正常361185严格执行作业指导书，加强员工的技能培训3置场暂存区物料收料/托盘车，地牛物料收料工料箱过重手腕或腰部扭伤搬运姿势不正确现在正常361185控制盛具物料的数量，加强

2、员工培训4置场暂存区物料收料/托盘车，地牛物料收料工料箱损坏料箱划破皮肤搬运时未注意观察、未按规定穿戴PPE现在正常363544加强员工安全培训5置场暂存区物料收料/托盘车，地牛物料收料工料架被推挤、料箱阻挡视线料架挤伤行人未走人形通道现在正常361185穿反光背心，加强员工安全培训6置场物流通道物料配送/牵引车，托盘车物料配送工车速快铲拖车撞人与设施未按规定驾驶车辆现在正常3671263穿反光背心，按作业指导书工作7置场物物料配送/物料配看板拖车较长料车第二节碰撞操作不当现正361185牵引车最多拉二流通道牵引车，托盘车送工物体在常个料架8置场线边区域物料配送物料配

3、送工零件摆放不当手被零件划伤操作不当，未穿戴劳保现在正常363544正确穿戴劳保，加强员工技能培训9置场办公室区域办公室库管，主管上下班未及时关闭门窗遗失贵重物品防盗、安全意识差将来正常361185加强员工防火防盗培训，10置场充电区充电作业现场人员易燃易爆气体挥发爆炸、火灾事故维护、维修不当或设施不健全、充电操作不当现在正常0.561003002严禁吸烟、使用防爆电器11置场充电区充电作业现场人员充电机及其电源线路漏电触电事故维护、维修不当或设施不健全、充电操作不当现在正常1615903安装漏电保护开关12置场充电区充电作业现场人员蓄电池电解液泄露灼伤皮肤维护、维修

4、不当或设施不健全、充电操作不当现在正常0.567214执行《托盘车/牵引车作业指导书》13置场物料通道物料配送/牵引车，托盘车，叉车物料配送叉车，托盘车，牵引车制动、方向等失灵车辆撞人与设施操作不当/日常维护未到位将来正常167424加强日常的检查和维护14物料通道物料配送/叉车叉车工铲车速度过快转弯时，速度过快物料滑出铲齿，撞人或撞物操作不当现在正常36152702车辆限速，加强叉车员工的安全培训苗汪:发生融可能性分数⑴出现于危脸环境的叔分数值（E）可能后果分数值（O危险性程度等细分数值（D）分类完全被翩到10连续处于危险环駢10大灾难（3人（含3人）以上死亡事故，

5、或者10人以上审伤，或者呗万元以上議经獭失100MM燃甌国家法律或发生过事故高度相当可能6每天在有危脸的环駢工作6灾难（成化人死匕或者2T0人重伤，或者40极其危齣1整改（不1级>320不经常但可能3每周一次出现于危脸环駢3桶严重（重伤事故、虹105日以上的伤15高度號立即整改（高2级319-160匙意外极少可能1每月—次2严重后果（轻伤事故、飪底日以内的伤7僦险及时整改仲度3级159-70中度可以设想但歆不可0.5每年一次1轻伤事故（可能发生，必须由医生处锂不解3可能危髒要违（可4级69-20极不可能0.2几年一次岀现在删駢0.5轻御伤事故（可能发生，应急处理后即可

6、复工1稍有駅（可忽略风5级<20轻徹实际上不可能0.1D=L*E*C编制/日期:审核/日期:审定/日期:批准/日期: