综采工作面主要设备选型设计

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1、综采工作面主要设备选型设计目录第一篇综采工作面主要设备的选型…………第一章序言第一节概论……………………………………………第二节选型设计原始资料……………………………第三节综采工作面主要设备的选型原则……………第二章液压支架的选型……………………………第一节液压支架选型…………………………………第二节乳化液泵的选型………………………………第三章采煤机的选型………………………………第四章工作机刮板输送机的选型……………………第五章载转机的选择………………………………第六章可伸缩性胶带运输机的选型………………第二篇采区供电系统的确定………………第一章概述

2、………………………………………第二章采区负荷统计表及供电系统确定…………综采工作面主要设备选型设计8101综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史：煤炭被誉为工业的粮食，做为能源的重要的一部分，在我国开采有着悠久的历史，开采技术经历了漫长的阶段。综采工作面主要设备选型设计解决初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百米以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高的刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截深框形截联合式采煤机及各种截煤机。

3、开始推广使用金属支柱，六十年代末期，浅截深滚筒式采煤机组。（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套的金属支柱，铰接顶梁的使用，把回采工作面生产技术提高到一个新的水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化。解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要的辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展。走向了世界先进水平行列。综采工作面主要设备选型设计第二节选型设计的原始条件（一）围岩性质1、顶板条件伪顶：有直接顶：以泥质页岩为主，砂质页岩老顶：二级老顶2、底板条件岩石种类：

4、中砂岩承压强度：大于800Kg/cm2工作面倾斜长：200米工作面走向长度：1000米工作面方向：右（二）、煤层条件：煤层厚度：2.5——3.0米煤层倾角：12度——15度煤层硬度：中硬瓦斯涌出量：中等水文地质情况：简单综采工作面主要设备选型设计工作面生产能力：10万吨/月矿井工作制度：年工作日为300天，每天为三班作业，两班采煤，一班维修，采煤班每班工作7小时。综采工作面主要设备选型设计第三节综采工作面主要设备的选型原则（一）液压支架的选型原则：1、要顶得住，它的初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生的压力，使控顶区的顶板下沉量限制到最小程

5、度。2、要移得走，它的结构形式和支护特性要适应直接顶下部的岩层冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下的破碎状态，要尽量保持该处顶板的完整性，支架底座的比压要适应底板岩石的抗压强度，以防止底板松软而使底板下陷不能移架。3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑其对支架稳定性的要求。4、要与采煤机的高度，刮板运输机长度与支架的宽度相匹配。（二）采煤机1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤的切割阻力的需要，要与煤层的倾角适应。综采工作面主要设备选型设计2、要考虑与支架和刮板运输机配套，与移架速度和运输机运煤能力相适应。3、具有有效的喷雾抑尘装置。（三）、刮板运

6、输机1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性的要求。2、运输机必须与采煤机的能力相适应，要保证采煤机效能的发挥。3、要与支架和采煤机配套，保证采煤机骑溜子（或爬底板）正常运行。综采工作面主要设备选型设计第二章液压支架的选型第一节液压支架选型一、选型依据1、煤层厚度为2.5——3.0米，老顶类别为二类，直接顶为一类，底板为中砂岩，起伏不大，煤层倾角12度——15度，中等瓦斯矿井。2、根据以上条件及配套关系初选为ZF2400/16.5/25型掩护式液压支架。其技术数据如下：1、架型：四柱单摆杆放顶煤液压支柱2、支架高度：1600~2400mm

7、3、支架宽度：1400~1570mm4、支架运输长度：3815~4331mm5、支架中心距：1500mm6、支护强度：0.45~0.51MPa7、对底板比压：0.42~0.90MPa8、支架初撑力：1682~1852kN9、支架工作阻力：（P=3.90MPa）2232~2417kN综采工作面主要设备选型设计10、操作方式：本架11、泵站压力：31.4MPa12、支架重量：8050Kg13、立柱：LDGGW1413870L1根数：4缸径：140mm柱径：160mm初撑力：452kN工作阻力：（P=39.0MPa）600kN液压行程：870mm14、前推

8、溜千斤顶：QGKF127076A1根数：1缸径：125mm柱径：70mm推力/拉力：120.8/264.5k