2016年夏季检修工作总结

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1、严细检修工作，奠定安全生产—2013年夏检工作总结2013年的夏检工作在厂的计划安排和指导下，经厂全体员工的共同努力，夏检的检修工作取得了一定的成绩，但也存在着不足。为更好的总结2013年我厂检修工作，表彰先进,促进我厂的设备检修工作不断提高,也为2014年的检修工作做好前期准备，现将本年度的生产检修工作作简要总结。一、科学组织、有计划的预防性检修年初，各基层单位相应制定本单位检修计划上报总厂，总厂按年度生产总体进度安排下达全厂年度检修工作计划，并在年初提报检修各类材料、配件。每台设备、检查井等检修完成后，检修人员都能够认真填写记录及验收单，车间分厂相关负责人签字验收，验收单上报

2、总厂备查，以此来明确责任，提高检修质量。到目前为止，各系统设备运行良好，没有因检修质量影响生产，全场所有水暖系统都能够按总厂要求启动、运行。通过加强了基层单位组织管理，实行检修人员负责制，提高检修人员的责任心，为保证检修质量奠定基础。根据水暖厂设备设施完好标准，各单位都能够严格按标准进行检修，各基层单位领导班子成员相应划分检修责任区，严把质量关。每台设备的零部件拆卸、装配、保养、检测到位，技术人员全程参与，严格执行技术标准，检修完成进行试运转，认真填写检修记录；积极开展住宅区管网检查井检修、清理，确保阀门开关可靠，排水畅通。全厂共检修机电设备1527台，检修完好率100%；清扫全

3、厂20余座蓄水池，对水质消毒设备进行了重点检修。二、实际出发、解决生产问题生产设备检修计划性，是保证生产运行的条件，围绕检修计划性开展工作。3月份各基层单位进入检修工作状态，供暖系统备用设备率先进行检修，单机设备、住宅管网在4月份停炉后开始检修；供水、排水系统同期进行检修，至4月末机电设备检修基本完成，5月末管网系统检修完成。车间分厂在充分了解设备的运行情况和检修情况下，随时了解配件使用、存储状况，积极进行零备件供应的预测性分析，使检修工作能得以顺利进行。对上一年度生产过程中存在的问题，积极采取相应的解决措施，对部分管网老化、腐蚀严重的给排水、供暖管路提报大修计划，组织实施更换，

4、减少漏失；对生产中存在的弊端进行技术改造，如变频器、锅炉监控系统的定期送电干燥；对供暖二网接头腐蚀严重管路进行更换；通过技术改造，减少系统薄弱点，降低水暖管网漏失，提高系统运行安全性，节约生产成本，提高服务质量。三、依据检修标准开展验收评比由生产办、机电科依据设备完好标准对各单位检修工作完成情况进行检查验收评比，各单位按期完成各项检修工作任务，其中各单位对机电设备及室内传导设备检修完成较好，锅炉本体、软化罐都能够及时检修、保养；室外给排水、供暖管网个别检查井存在清理不彻底等情况，未达到检修标准；检修记录填写不规范，内容不全面等现象。经过检查验收结果，对各车间分厂进行机电设备检修情

5、况进行了评比排名：机电设备检修第一名供暖车间，第二名大明分厂，第三名供水车间；外网检修第一名大明分厂，第二名供暖车间，第三名张庄分厂、小青分厂。各基层单位都能够针对生产检修中出现的问题，作为重点解决，集思广义,群策群力,发挥全体员工不断创新和超越的潜力。如供暖车间对19#换热站高压真空断路器更换为跌落式开关；对37台二网自力式流量调节阀全部进行解体检修，更换橡胶膜片17片，并按装排污管，解决了污泥由进水侧进入“腹腔内”堆积在橡胶膜片上部，导致调节阀失灵的问题；大明分厂重视现场管理，推行现场5S管理，在检修中强化了现场定置管理，做到了修前设备清洁干净，修中作业区域整洁有序，完工设备

6、防护得当，在管网检修中将近百个被覆盖的检查井提高到地面以上，拆除福源小区建设施工遗留的暖气联通管19处，对部分老旧供暖支线弯头进行更换；张庄分厂对单元进户流量调节阀进行解体检修并按量调节设定，对锅炉监控系统定期送电防潮等。四、检修中存在问题今年的夏检工作，虽然成绩是主要的，但在个别的单位和个人在过程、细节方面也有不尽如人意的地方，具体反映以下几方面：1、整体不够协调，按排的工作和落实的结果有偏差或者落实不彻底，在发挥群体能力上还不够，有干的、有看的，缺乏更深入发动；2、在主动工作、用心工作方面，还存在等、靠，你按排啥我干啥，没有整体利益，大局观念，更不要说要他用心去创造性工作；3

7、、组织计划不够周密，配件准备不全，检修过程中还有等件情况；4、检修和过程中还有图省事，不按规程操作，野蛮拆卸的；5、移动设备不管不顾，该铺垫的不给铺垫，损伤了设备外观，损伤了地面；6、检修设备基础数据不测量，不记录。7、夏季检修的管理办法还需进一步细化,内容还需进一步完善,进一步明确验收考核方式,使得夏季检修工作能够向科学组织、周密按排、责任明确、激励先进、带动整体、在工作中相互学习、在学习中共同进步,促进我厂的夏检工作不断提高。通过夏季检修工作，为下半年生产工作创造了良好的基本