CAXA数控车加工1

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1、教案课题CAXA数控车加工1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备教具清点学生教学目标1、掌握CAXA数控车用户界面；2、掌握软件的常用设置。教学要求能够熟练操作CAXA数控车并进行相应设置教学内容1、CAXA数控车界面操作；2、CAXA数控车系统设置；3、绘图指令讲解；教学过程一、数控车软件功能1、基本概念数控车加工一般包括以下几个内容：（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。（2）利用图形软件需要数控加工的部分造型。（3）根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精

2、加工轨迹）。（4）轨迹的仿真检验。（5）配置好机床，生成G代码传给机床加工。2、重要术语（1）两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴既是绝对坐标系的X轴，X轴既是绝对坐标系的Y轴。（2）轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。单个拾取：一个一个拾取。（3）机床参数：数控车床的参数有主轴转速、接近速度、进给速度和退刀速度软件讲解教学过程（4）刀具轨迹和刀位点（5）

3、加工余量（6）加工误差3、刀具管理用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。软件演示教学过程1）轮廓车刀刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。刀柄长度：刀具可夹持段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。刀角长度：刀具可切削段的长度。刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧的半径。刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。2）切槽刀具刀具名：用于刀具的

4、标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。刀具长度：刀具的总体长度。刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。刀尖半径：刀具切削刃两端圆弧的半径。刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。软件演示教学过程3）钻孔刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。刀具半径：刀具的半径。刀尖角度：钻头前段尖部的角度。刀刃长度：刀具的刀杆可用于切

5、削部分的长度。刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。4）螺纹车刀刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。刀柄长度：刀具可夹持段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。刀刃长度：刀具切削刃顶部的宽度。对于三角螺纹车刀，刀刃宽度等于0。刀具角度：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角，刀尖宽度：螺纹齿底宽度。软件演示教学过程4、轮廓粗车功能：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，快速清除毛坯的多余部分操作要

6、点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工去除。操作步骤：1）在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车”，或在工具条中点击图标，系统弹出加工参数表如下图：2）在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。3）拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。4）确定进退刀点。生成轨迹。5）生成G代码。点击工具条中的图标

7、，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。软件演示教学过程参数说明1）加工参数加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，（与X轴正方向为0）。内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，（与X轴正方向为0）。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为-90度，或270度（与X轴正方向为0）。加工参数：加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确地加工，机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段处理。加工角度：刀具切削方向与机床Z轴正方向的夹角。干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查

8、的角度。干涉后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查的角度。加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比的剩余量。拐角过渡方式：圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。详细干涉检查：否：假定刀具前后干涉角均为0度，