机械制造技术基础课后习题及答案

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1、机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答：1故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。1-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表而形成原理和应用范围。的材料硬度限制。总电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。并由电解液将其溶解物迅速通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑激光束的功率很合金及陶瓷、宝石、金型孔。4成粉末。工作效率低。1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镣削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同,一般车削高

2、于镇削。1-5简述滚切斜齿轮时的四条传动链。第二章金属切削切学原理与刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角1-2・一次塑性变形。笫面上。2-3・在中低速切削塑性金属材料时，刀一屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。积屑瘤粘结在由此2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别2-5工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和止交平面为参考平面确定的刀具角度。2-63面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。1）车削时的切削运动为三个相互垂

3、直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关28切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。这样就对切削刀的影响是磨损就不同了2-9前、后刀面的摩擦功。温度的高低。2-10区与三个变形区是相对应的。2-112-122-13刀具的磨损应限制在哪一阶段间

4、较长。3削能力。标准2-15经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2-16简述车刀、铳刀、钻头的特点。2-17VTm=C度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材2-18答:(1)指定切削用量吋，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为：①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。(2)从刀具寿命出发，优先选用大的ap,其次大的f,最后大的V,因为由V->

5、f->ap对T的影响程度是递减的。（3）从机床动力出发时，优先选用大的f,其次大的sp,最后大的V,因为由V—apff对F2的影响程度递2-19要选取。2-20答2-21具结构和选用合理刀具几何参数，提高刀具的刃磨及制造质量，采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法。韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性能。00°C时就会失去原咼。600°C时仍能2-24值小。2-26表面质量高、加工能耗低、节省制造资源2-271第三章金属切削机床2-1机床常用的技术性能指标有哪些？1.机床的工艺范围。2.机床的技术参考数：尺寸、运动、动力参数。2-2试说明如何区分机床的主运动与进给运

6、动。主运动是切屑运动，是消耗功率组多的运动，且通常情况下主运动只有一个。进给运动，是实现主运动的切屑运动，进给运动可以有一个或几个。2-3试举例说明从机床型号的编制中可获得哪有关机床产品的信例：MG1432A型高精度万能外圆磨床。M—类别代号（磨床类）。G—通用特性（高精度）。1-组别代号（外圆磨床组）。4-系别代号（万能外圆磨床组）。32—主参数（最大磨削直径320mm）。A-重大改进顺序号（第一次做重大改进）。2-4简述电气同服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统的区别。（1）开环系统：对工作台实际位移量没有检测和反馈装置。其精度取决于步进电机的步距角精度，步进电动机至执行

7、部件间传动系的传动精度，定位精度低，系统简单，调试方便，成木低，适用于精度要求不高的数控机床中。（2）闭环系统：在闭环系统中，使用位移测量元件测量机床执行部件的移（转）动量，将执行部件的实际移（转）动量和控制量进行比较，比较后的差值用信号反馈给控制系统，对执行部件的移（转）动进行补偿，直至差值为0。闭环控制可以消除整个系统的误差，间隙和石洞，其定位精度取决于检测装置的精度，其控制精度，动态性能导致开环系统好；但系统比较复杂，安置、调整和测试比较麻烦，成本高，多用于精密数控机床±o