ch4.4成型零件设计

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1、第四节成型零件的设计一．分型面的设计二．成型零件的设计三．成型零件工作尺寸四、 刚度与强度的校核引言模具上的零件按模具结构分有：成型零件和结构零件成型零件：凹模、凸模、型芯、成型杆、成型环等结构零件：导柱、导套、顶杆，浇口套成型零件：对成型零件的要求：指构成模具型腔的零件，它的复杂程度、精度、粗糙度都会影响塑件的质量能保证塑件质量、要便于加工成型零件设计的大体步骤⑴根据塑料的性能、塑料的使用要求，确定模具总体结构，如进浇点、分型面、排气部位、脱模方式等。⑵成型零件结构合理性考虑：整体式，组合式，镶嵌

2、式⑶根据塑件的尺寸，准确计算成型零件的工作尺寸⑷刚度，强度的校核大型零件：校核刚度小型零件：校核强度一．分型面的设计分型面：分开模具，取出塑件的面称为分型面分型面的数目：一般只有一个与注塑机开模方向相垂直的分型面，特殊情况采用两个以上的分型面分型面的位置：垂直于开模方向：最常用平行于开模方向：哈夫模倾斜于开模方向分型面的形状：平直面、曲面、弯折面、倾斜面。分型面设计的几条原则1．有利于脱模2．分型面的选择应便于模具加工3．保证塑件的质量4．有利于抽芯5．要有利于排气1．有利于脱模⑴确定好塑件在型腔中

3、的方位A不合理B合理塑料在型腔中的方位应尽量避免斜孔，侧凹与开模方向垂直，避免侧向抽芯⑵应使塑件在开模后留在动模边大部分顶出机构设在动模边定模动模定模动模A合理B不合理⑶塑件上有嵌件嵌件不会包紧型芯,型腔设计时应考虑在动模边定模动模定模动模A不合理B合理2．分型面的选择应便于模具加工根据塑件的结构特点确定分型面的形状A合理B不合理3．保证塑件的质量⑴同心度要求高的塑件，要求型腔在分型面的同一侧⑵不损伤塑件的外观ABBAA不合理B合理4．有利于抽芯⑴抽芯或分型距离长的一边与动定模的开模方向一致，短的一

4、边侧作为侧向分型抽芯A合理B不合理动模动模定模定模⑵大型塑件A合理B不合理应使投影面积大的分型面放在动、定模的开模方向投影面积小的作为侧向分型5．要有利于排气⑴在分型面上开排气槽排气槽尺寸深：0.025～0.1宽：1.5～6⑵其它方法①顶杆与顶杆孔的间隙：0.03～0.05②型芯与型芯孔的间隙：0.03～0.05③脱模板与型芯的配合间隙如果型腔最后填充部位不在分型面上，附近又无可供排气的顶杆或活动型芯，则可以在型腔上镶上烧结的金属块以排气，并在金属块下方通气孔。几种排气方式二．成型零件的设计1．凹模

5、的设计2．凸模的设计3．螺纹型芯和螺纹型环1．凹模⑴作用：成型塑件外表面的零件⑵分类：整体式、整体嵌入式、组合式①   整体式凹模用整块金属材料加工而成——强度大、牢固、不变形适用于塑件尺寸简单的单型腔模和小型模具不适宜大型模具——模板尺寸大、加工困难、切削量大、热处理难图②   整体嵌入式凹模A、凹模块的外形采用带轴肩的圆柱形B、制件不是旋转体，而凹模外表面为旋转体时，应考虑周向定位C、多型腔模采用键定位D、凹模从上面嵌入E、同D③   组合式凹模A、局部镶嵌组合式凹模为了加工方便或由于型腔的某一

6、部分容易损坏，需常更换B、底面大面积镶嵌组合式凹模为了机加工、研磨、抛光、热处理的方便把凹模做成穿孔的，再镶上底。C、侧壁镶嵌组合式凹模U型的穿通槽形，便于加工和抛光对于大型型腔，可以将组合部分压入模套的固定孔中D、四壁拼合的组合式凹模适用于大型和形状复杂的凹模将四壁和底分别加工、压入模套2．凸模⑴作用：成型塑件内表面的零件⑵分类：整体式、组合式①整体式：形状简单的主型芯和模板，可以做成整体的②   组合式A、型芯和成型杆比较复杂。B、形状虽不复杂，但为节约贵重钢材，减少加工量采用此种方式，固定板和

7、型芯可分别采用不同的材料制造和热处理。图图3．螺纹型芯和螺纹型环⑴螺纹型芯①作用：成型塑件上内螺纹的零件②分类：A直接模塑成型：按塑件设计方法，放收缩率B固定金属螺纹嵌件：按一般螺纹尺寸制造。③  螺纹型芯固定方式A圆柱配合面固定螺纹型芯：插入模内H8/f8或H8/h7配合B弹性连接固定螺纹型芯⑵螺纹型环① 作用：成型塑件上外螺纹的零件；用于固定带外螺纹的金属嵌件②   分类：A整体式B组合式三．成型零件工作尺寸的计算工作尺寸：指成型零件上直接用于成型塑件部分的尺寸必须根据塑件尺寸、精度进行精确计算

8、1．影响成型零件的工作尺寸的因素影响因素很多，累积误差较大，因此塑件精度往往较低，并总是低于成型零件的制造精度1~2级塑件可能出现的最大公差值δ为所有误差影响因素的总和δ＝δz＋δc＋δs＋δj＋δa≤Δδz——成型零件的制造公差δc——成型零件的磨损量δs——塑料的收缩率波动，可引起塑件尺寸的变化δj——配合误差（动配合成型零件的间隙变化而引起的尺寸变化）δa——装配误差Δ——塑件允许的公差值⑴δz——成型零件的制造公差与机加工的精度等级、零件尺寸大小有关（加工等级