机座钻孔组合机床设计【文献综述】

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化机座钻孔组合机床设计一、研究现状和发展趋势：世界上第一台组合机床1908年诞生于美国，20世纪30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。到今，组合机床已经成为了现代制造工程的关键设备之一。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用

2、机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换

3、主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。　　组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产力的发展和科学技术的进步逐渐完善的。最原始的机床是木头制作的，所以动了都是人力或畜力带动的。现代意义上的用于金属价格的基础是在18世界中期才出现的。当时，欧美一些工业发达的国家，开始从手工业过度到资本主义机器大生产，需要大量的机器从而推动了机床的发展。为了使蒸

4、汽机的发明运用到机床中1770年前后出现了蒸汽机内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手的控制刀具的运动先身并使机床的加工精度和功效有了质的飞跃。219世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床等基本机床已经形成。二、研究成果曲轴法兰盘孔系加工组合机床赤峰汽车配件厂研发，CA－10B解放曲轴是赤峰汽车配件厂的主导产品,该产品法兰盘孔系的加工原采用摇臂钻并配置的工位夹具进行,现采用法兰盘组合机床对曲轴法兰盘孔系加工,其生产率是原加工方法生产率的七倍。该组合机床设计合理,适用性强,生产效率高,自动化程度高

5、,是批量生产类似工件的理想设备。特别是该机床的夹具及其液压系统的设计更为科学、合理、实用、新颖、独特。DKXM005精铣缸体顶面精镗缸孔数控组合机床自动线DKXM005精铣缸体顶面精镗缸孔数控组合机床自动线,是为潍柴动力股份有限公司开发研制的国内首条用于加工汽车发动机缸体关键工序---精铣缸体顶面精镗缸孔及镗车缸孔止口的数控组合机床自动线。该线采用高效、数控、创新的设计方案,自行开发研制。全线由四台机床和自动上下料到及摆杆输送部件组成,是缸体零件加工的最后一道关键工序。1.整体结构模块化设计,夹具采用一面两销定位。采用自动上下料道、摆杆

6、输送、电气液压集中控制、集中冷却、夹具定位面气检、镗头主轴气密封、空中走线、整体防护等技术。气瓶减压器主体五面双工位钻攻组合机床该机床用于气瓶减压器主体零件上的五个径向螺纹孔的钻孔和攻丝。采用轴向两工位(上、下)布局,由单独电动机控制。工件和刀具均不需转位,既完成钻孔工序,又完成攻丝工序。其自动工作循环由动力头作两次进给循环来完成。这与目前的组合机床既完成钻孔又完成攻丝所采用的布局方式不同,从而可靠地保证零件加工质量,缩短加工时间,降低机床成本,减少占地面积。该机床生产率高,单件加工时间仅43秒。由于采用PC控制,使整个机床控制系统可靠

7、性得以提高,并具备点动、手动及自动控制功能。三、存在问题通过本次设计，留给我印象最深的是要设计一个成功的组合机床，必须要有耐心，要有坚持的毅力。这个设计还有很多需要完善的地方。例如：装夹、定位由人工完成，效率较低；自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计、完善工艺、现场的不断实践、总结，必将德到进一步的提高。参考文献[1]浦林祥．机床夹具设计手册．北京：机械工业出版社，1995．[2]上海市金属切削技术协会．金属切削手册．上海：上海科学技术出版社，1984．[3]丛凤廷，迟建山．组合机床设计．上海：上海科学技术出版社，1993．[

8、4]大连组合机床研究所．组合机床设计参考图册．北京：机械工业出版社，1985．[5]大连组合机床研究所．组合机床设计第一册机械部分．北京：机械工业出版社，1973．[6]杨黎明，黄凯，李恩至，陈仕贤．机械零