提高融炉融片合格率

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1、•提高CY501型熔融炉融片合格率小组概况表一：小组概况小组名称铜都铜业金昌冶炼厂安质科QC小组小组类型攻关型活动课题提高CY501型熔融炉熔片合格率组长董晓明注册日期2006年07月小组成立时间2006.7姓名性别年龄文化程度职务（职称）组内分工小董晓明男50大专科长全面主持张志国男36大专副科长组织协调组胡平男50大专副科长现状分析钱庆长男36本科科助（高工）可行性分析成路玲女43本科质量工程师要因确定余涛男36大专统计效果检查员吴凌志男29大专化验室副主任对策实施王蕾蕾女25大专检测巩固措施本

2、次活动时间2006年8月--•2007年4月活动次数10次二、选题理由三、现状调查因为处于对此法条件的摸索试验阶段，运用熔融法处理粉末样品的条件不佳，造成熔片合格率低。表二：熔片合格率连续四周调查表（8月6日一9月2日）日期熔片数合格片数不合格片数8.6-8.12141115278.13-8.19140108328.20-8.2613811226&27-9.213911326累计558448110合格率80.29%表三：2006年8月份110只不合格融片调查表序号原因频数累计频数百分比累计百分比1析

3、晶开裂959586.3686.362机内粉尘4993.64903设备参数波动21011.8291.824操作失误51064.5496.365其它41103.64100合计110100根据调查表作出排列图如下：析晶开裂机内粉尘参数波动操作失误其它图一不合格项目排列图从排列图中可以看出，"析晶开裂"是造成融片合格率低的主要问题。该项缺陷占陷总数的86.36%如果解决这一问题不合格品率就能下降19.71x(1-86..6)=2.69%那么，熔片合格率由原来的80.29瀧高到97.31%四、活动目标1、设定

4、目标通过现状调查，我们将小组的活动目标定为合格率由原来的80.29瀧高到95%目标值柱状图100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%70.00%'95%□系列180.29%1!n.rf图二目标值柱状图五、原因分析根据现状调查，小组成员针对析晶裂片问题进行了原因分析:人倒样速度慢——操作不熟练——实际操作培训不到位温度显示误差温控仪表失灵析晶裂片天平称量精度差样品粒度大天平未校准样品加工不合格称量达不到控制要求熔剂不符合要求样品冷凝加速减缓环境温度达不到要求六、要因确认

5、：图三原因分析图表四：要因确认计划表末端原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1实际操作培训不到位t甘竭内样品快速倒入模具现场目测到样时间V5S张志国2006.92温控仪表失灵显7E实际温度准确性调查分析误差士5°C胡平2006.93称量达不到控制要求要求达到万分之一以上现场调查±0.0009克王蕾蕾4样品加工不符合要求样品粒度是否<100目调查分析经120目筛子过筛，通过率100%钱庆长2006.95熔剂不符合要求是否达到分析纯要求现场调查达到分析纯余涛6熔剂量与样品量比例不适合熔片是否有析晶

6、现场调查样品表面无析晶路玲2006.97摇摆时间、熔融时间、熔融温度参数搭配不佳熔片流动性是否达到最佳现场目测熔片无裂纹，透光均匀、流动性好，2秒之内完全覆盖模具表面吴凌志2006.98脱模剂量过少脱模剂量是否过少现场调查5nh±2nh吴凌志2006.99环境温度达不到要求温度、相对湿度是否达到标准现场测量温度达到5-32°C相对湿度，<85%(30°C)王蕾蕾2006.9对末端原因进行逐找确认：确认一：实际操作培训不到位确认方法：现场测量确认标准：v5s内倒制，坨塀内样品完全倒入模具确认结果：操作

7、人员都经过了培训，经过考核合格方可上岗，能熟练的倒制样品，在各个班的跟班考核中未发现有倒样速度超过5秒的，样品完仝倒入模具。考核表如下：表五：样品倒入模具时间考核表项目甲班乙班丙班丁班考核标准<5s<5s<5s<5s10次实际操作平均3.2s3.5s2.9s3.6s注：所有班实际操作时间均在5s以内。结论：非要因。确认二：温控仪表失灵确认方法：现场测量确认标准：误差士5°C确认结果：9月份，由专业人员对温控仪表进行检测维护，并进行了5次跟踪测量，结果如下：表六:温度现场测量调查表第一次第二次第三次第

8、三次第四次第五次显示值701°C852°C900°C1008°C1056°C11oo°c实测值698°C850°C901°C1006°C1054°C1098°C误差+3°C+3°C+2°C+2°C+2°C从上表可以看出，温控仪表工作正常，显示在允许误差以内。结论：非要因。确认三：称量达不到控制要求确认方法：现场测量确认标准：称量控制标准士0.0009克确认结果：当前使用天平为百万分之一，每次称量前，都对零点、校准，称量精确度＜士0.0009,见确认表样品称量表七:样品