成本管理项目组工作要求

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1、车间成本计量管理项目小组工作要求1冃的：成本管理水平是部门综合管理水平的体现。改变现有成本管理模式，提高成本管理数据的真实、可靠、有效、及时性；各班组开展日常成本管理工作，技术专业人员间形成协作。应用对标手段，提高成木管理水平。2现状：成本统计缺乏原始记录；原始记录有误差，填写过程不严肃;生产过程中成本记录、数据未能有效发现和分析异常波动:与兄弟部门对比成本管理投入少，专业间缺乏交流协作，查出变动根源；成本管理总体滞后，总体算法/结果未能给生产管理提供有效决策依据，采取必要措施。3原因：管理层没有明确工作要求；工作流程不清晰，过程的测量与监视T作缺失；成木过程数据管理缺乏

2、内控机制，数据有效性缺乏相互牵制，车间未能在各班组开展班组级成本管理，对数据进行真实、有效记录及分析。4丁作思路及原则：4.1管控目标：限制偏差累积，适应环境变化，处理内部组织复朵局面。4.2管控过程要素：A制定目标控制，建立控制标准—确定控制对象，选择关键点，制定控制标准B衡量实际工作，获取偏差信息-…确定适宜的衡量方法,建立有效的信息反馈系统，通过衡量成绩，检验标准的客观性有效性。C分析偏差原因，采取纠正措施--鉴定偏差并采取矫正措施4.3控制原则：1控制应该突出重点，强调例外2控制应该把计划于组织相适应3控制应该注意灵活、及时、经济3控制过程避免口标被扭曲4有效管控

3、把财务绩效与非财务绩效有机结合5过程中把培养组织成员现场能力和自控能力4.4控制类型及特点：前馈控制-防患于未然；反馈控制一事后控制；现场控制-成员现场能力和自控能力口的性，动态性，整休性，人性5措施：以项目制形式开展成本管理落实到班组的攻关，建立一可行工作模式（数学模型、数据采集，数据分析，赶超冃标），20xx年1月推行到各班组。5.1调整组织机构：车间成本管理由原来的xx一人负责调整为由XXXXXXX为组员的小组；XXX为小组长、XXX为小组副组长，负责组织此项目开展，分解工作要求，并每半月向车间主任汇报工作。5.2总体要求：1制定车间内部各级层人员成本数据管理工作流

4、程，明确管理要求（数学模型/算法、记录、统计、分析、核对、监督、改进）。2车间对外报表必须有原始数据支撑，制定演算方法3车间各项耗用要求有绝对值历史对比，相对值历史对比图表，原因分析、结论，改进措施；3树立好主要指标的优秀标杆，开展对标工作。5严肃工作纪律，制定工作考核规定6各项耗用折算成金额（人民币）5.3生产成本数据管理（xx负责，xx指导）一1耍求各班组每日每批有数据记录，每周有数据统计分析及结论，责任落实到班组具体人员,保障数据真实性有效性；车间级做到半月与卷包核对，月度有统计分析及结论，2车间级原料消耗（单耗用，各段xx率）分析按投入产出和排除法两种方法进行计算

5、对比，（排除物/克重反推/留存盘点），3制定各工序的数据预警范围，尽量用好MES系统4重新梳理车间对外原料消耗统计报表，各数据是否有原始数据支撑，计算方法是否科学合理？5财务算法与车间实际算法对比6开展对标分解5.4计量设备数据管理（xx负责分解）-1制定各工序的数据预警范围及各范围应对方法2每周做出关键工序计量设备，投入产出工序计量设备状态统计分析3根据产品质量波动查找原因-偶然/系统波动，组织攻关。4根据设备数据实际趋势做好器具日常精度管理。5配置必要计量器具。5.5五金备件、维修费用的数据管理-（xx）：电工组修理组大班领用及内部库存、使用去向；ERP系统中费用落实

6、到各班组5.6能源消耗数据（？？？）一1水、电、汽、气、油，统计落实到班组；每周有分析；分类：生产用，非生产用5.7排除物数据的记录、统计、分析（？？？）：各工段，动力,车间现场，废料组5.8xx数据统计分析（xx）：建议学习推广其预警机制5.9半成品流转统计一（xx）按原工作要求开展，增加分析环节5.10工艺线路、产品综合质量与消耗的分析--跟班工艺员（分品牌负责）生产线物料的八种变化的统计分析（建议参考XX教授课件，每周绘制变化曲线，每月一次总体分析）。5・11过程物料的品质测量与分析…xx；xxx负责指导5.12车间预算及费用管理一xx20xx年10月8日成本管理工

7、作方案怎么落实到班组（目的、要求、责任人、时间、预期目标）一、（1）厂部对车间成本规章制度的收集及汇总~（韦洁）三天完成二、对于相关工作流程的写实。2月内完成写实基本要求1.物料信息的产生、流转、加工、接收。生产线各岗位操作工对生产及物料信息进行测量和监视的？（PDCA）；关注表单记录1定位信息需求2选择信息來源3确定信息获取方法，获取信息4评价信息2.5W2H过程写实（什么人，什么时间，什么地点，什么内容，为什么，程度，数量）；用什么表单记录（1）财务流转（考核类报表人产生、流转、加工、接收，监督。外部，内部（2天）（2）原