【精品】TPM管理

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1、TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是"全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。冃录引TPM管理介绍TPM概念TPM的起源TPM的实施《图解TPM管理实务》案例分析TPM推进TPM管理的九人活动引TPM管理介绍案例分析TPM推进TPM管理的九人活动•TPM的推行五阶段•口本TPM管理模式在施工企业的应用•TPM管理体系的规划与设计引TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修——BM(Breakdo

2、wnMaintenance)这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2^预防维修PM(PreventiveMaintenance)这是以检査为基础的维修，利川状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。改善维修CM(CorrectiveMaintenance)改善维修是不断地利丿II先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4^维修预防MP(MaintenancePrevention)维修预防实际就是维修性设计,提但在设计阶段

3、就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、牛产上提高设备品质，从根本上防止故障和爭故的发生，减少和避免维修。5、生产维修PM(ProductiveMaintenance)是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对垂要设备则实行预防维修，同时在修理小对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。二、什么叫TPM?1、什么是TPM?TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，

4、对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全而性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是山国际TPM协会发展出來的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和H本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求來决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。三、TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方

5、法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的口主小组活动。四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个牛产品配发牛困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指山设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中

6、事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说,可能会造成人身伤害，严重的对能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。五、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。2、改进精神而貌：精神而貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方血可以避免一些不必耍设备事故。现场

7、整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整吋间缩短。六.TPM开展步骤开展TPM不是一件容易的事，需要各方的人力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤(见表一)。表一TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和口标提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划整体计划引进5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，市专业指导小组协助改善实施6、建立自主维修体制小组自主