浅谈煤矿井下放顶煤开采技术

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1、浅谈煤矿井下放顶煤开采技术摘要:针对矿区矿井煤层厚度变化大，断裂构造多，顶板破碎等复杂地质条件，釆用放顶煤采煤法的回釆巷道布置、顶煤回收工艺和矿压显现的特点。说明放顶煤技术在蒲白矿区开采地质条件下，为矿区推广应用放顶煤开采技术提供了实践经验。关键词：放顶煤；开采技术;工艺；应用Abstract:aimingatthemineminingcoalthicknesschangeisbig,moreofthefracturestructure,brokenroofsuchcomplexgeologicalconditions,thefullymecha

2、nizedtop-coalcavingminingmethodextractionroadwaylayout,top-coalrecoveryprocessesandthecharacteristicsofminepressureappeared.TopcoalcavingtechnologyinthatPuBaimininggeologicalconditions,theapplicationforminingareacavingminingtechnologyprovidesthepracticalexperience・Keywords:ca

3、ving;Miningtechnology;Technology；application中图分类号:X752文献标识码：A文章编号：一、放顶煤采煤法的应用及回采巷道布置􀀁冋采巷道的布置沿5号煤层底板。在遇到小型断裂时，巷道降低盘抬高层位或上升盘小量卧底通过。对于落差为1/2〜2/3煤厚的断层，在掘进和冋采中不再绕行。减少了绕行巷道，减少了地质损失,增加回采煤量，提高了煤层资源采出率。两相邻工作面之间留设15〜20m煤柱护巷的布置方式。虽然区段平巷和工作面内起伏大，最大仰、俯角度达20,但开采期间仅除甩掉个别块段外，渡过断茨02~

4、53m的断层31条,利用功率为180kW刮板输送机和MG150-W1采煤机回釆、人工回收顶煤，改装的小型（溜槽宽400mm）输送机运输顶煤，安全地采完了该工作面。1.1工作面支护􀀁单体液压支柱、型钢长梁（钢梁长：炮采面24叭机采面28m）配塑料编织网（网宽0旷10m或据循环进度、长80m.网孔直径50mm）、塘材支护煤顶板。型钢长梁成对使用，主副之分，主梁一梁三柱，副梁一梁两柱。梁上由煤壁至切顶线到底板，全部被背设的塘材和连接的蜩料编织网护严，使控顶空间的安全条件明显好转。1・2矿压显现放顶煤工作面矿山压力显现的特征，主要是表现

5、在围岩-支架受力体系改变。（1）支护体系刚度降低，矿山压力转移。放顶煤采煤时，上覆岩层的压力是通过顶煤传递给支架的。由于支架之上的顶煤被压，已经破裂、变形，形成了支架-顶煤支护体系刚度大大降低。压裂、变形、碎胀、位移的顶煤的塑性，远大于支柱的下缩量。这一支架与围岩条件的特殊关系变换，使支架上方2〜3m厚的顶煤层已处于破裂状态，而且越靠近采空区越破碎，破裂顶煤的变形、流失，释放了上覆岩层巨大压力对支架的作用，支架支护的压力减小，甚至避免了基本顶岩层压力对支架的作用，而转移至煤壁前方和采空区去了。(2)周期来压步距减小10%,强度减弱。采空区空间的增

6、大，致顶板岩层的垮落高度增加，砌体梁带、裂隙带的层位随Z上移。采空区岩层活动规律的这一变化，使垮落岩层铅垂运动的距离和未垮落前的压裂、变形量增大，致放顶煤工作面周期来压步距减小。随着砌体梁带和裂隙带的上移，使其原始应力破坏区的范围增大，将支承压力区扩大至煤壁前方的下位煤岩层，支承面积增人，因此周期来压强度随之减弱。观测表明，放顶煤T作面周期来压步距山上分层沿顶开采的8〜12m减至7〜10m,约减少10%左右，來压强度也明显减弱。1・3顶煤的回收5号煤层属屮硬煤,型钢长梁与单体支柱支护，随着工作面循环作业进程，对顶煤反复支撑与卸载。如机采面割煤进度

7、06m,支护支撑、卸载平均为467次；炮采面循环进度10m,支撑、卸载平均为24次，顶煤才被甩入放煤区。顶煤被反复支撑与卸载，使其破裂程度不断加大，对顶煤回收有利。顶煤回收工艺是采用一采一回、自行垮落、人工回收、低位开口、分段作业的方法。开口前先将网下落煤清净，开口采用形剪网。工作面内分大段，为防止窜肝，各大段内分若干小段，间隔开口、小量回收。每个放煤口不一次开大，不一次冋收完毕，第一次开口的顶煤回收量不得大于l/3o下轮回开口在上轮回开口小段的中间，依此将若干小段的顶煤间隔多轮回收完毕，再用小绳将破网口联接封口，大段顶煤回收完毕。二、轻型综采放

8、顶煤工艺采用端头斜切进刀的方式进行落煤，往返一次割两刀。正常运行屮前滚简割顶煤，后滚筒割底煤（含拾底煤）,截深600mm,采高2.2mo