输煤输焦皮带的损伤原因剖析与维护办法探讨

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1、输煤输焦皮带的损伤原因剖析与维护办法探讨［摘要］本文基于输煤输焦皮带的工作原理，分析了皮带在使用过程中容易出现的一些问题，并针对这些问题提出了几点优化策略，旨在帮助提高皮带的使用效率［关键词］输煤输焦；皮带；损伤；原因分析维护中图分类号：U213.4+2文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)18-0198-01在选煤厂或者焦化企业，输煤输焦系统的皮带是最重要的部件，也是最昂贵的部件。皮带的损伤会为企业造成较大损失。由于输煤输焦皮带属于承载构建，但同时也属于牵引构建，能够对煤炭或焦炭进行有效的承载与牵引，因此是必不可少的一个部件。

2、就目前是皮带损伤的原因来看，主要可以分为接头开胶与皮带撕裂这两种类型一、接头开胶的原因分析与维护(一)接头开胶的原因接头开胶是目前输煤输焦皮带最常岀现的问题。通过调查，发现目前大部分这类生产厂家都将皮带的最常长度设置为数百米。企业在购进输煤输焦皮带时，应首先对其质量进行检验，安装过程中尽可能的减少接头数量，从源头降低输煤输焦皮带发生开胶状况的可能性1、输煤输焦皮带本身存在质量问题。输煤输焦皮带在生产过程中会不可避免的出现一些质量问题，例如布层的褶皱。褶皱会让煤炭或者焦炭在运输过程中容易从皮带上掉落，一来会污染生产线，二来会造成煤炭或者焦炭的无端

3、浪费。另外，输煤输焦皮带还存在着一些其他质量问题，例如布层有多层情况出现。这些属于布层方面的问题，在传输皮带方面，皮带若是由旧皮带进行翻新后重复使用或是在使用过程中产生了严重的磨损状况，也会容易出现接头处开胶问题2、硫化工艺。在输煤输焦皮带使用过程中，硫化工艺的欠缺也会造成接头开胶问题。工艺的不完善主要表现在以下几个方面：硫化器内部的加热片由于长时间使用造成损坏、三相电源在接触上松动，或是缺相、在进行硫化之前，水袋板没有及时释放压力，造成使用过程中内部还有空气存在、胶带本身在使用中遭到摩擦造成损坏、硫化器两侧的扁铁若是过厚也会造成接头处磨损程度

4、加重、输煤输焦皮带的表面不平整，在硫化过程中容易形成一个一个的小水泡，水泡让接头处的胶体被润湿，造成开胶情况出现3、设备刮磨。刮磨是影响接头处开胶问题的最主要因素。输煤输焦皮带的接头处在使用过程中经常会出现过度磨损的状况，主要是有以下两方面引起的：一是卸料刀头对接头产生的刮磨，另一种是清扫器在清扫过程中对接头产生的摩擦。这两种摩擦都会让接头胶结部位受到力度冲击，造成胶体剥落（二）皮带开胶的维护方式1、皮带质量问题产生的开胶。对于传输皮带出现质量问题，最常见的方式就是进行及时更换，更换能够保障皮带充分发挥其自身效力。但是皮带价格并不低，生产部门若

5、是经常对皮带进行更换，在经济上会造成一定损失，因此皮带的更换频率以及程度应根据质量问题的严重性来进行设定。例如，当皮带产生磨损时，不需要一开始就进行更换，皮带磨损是生产中的正常现象，操作人员只需要在磨损程度达到能够见到布面的时候再进行更换即可。若是布层发现褶皱，在褶皱较少的情况下也不需要对皮带进行更换，只需将褶皱磨平即可，或是在硫化环节中使用胶片将褶皱填补。但若是褶皱较多则需要更换一条新的皮带2、硫化工艺产生的开胶。硫化工艺产生的开胶需要进行具体情况具体分析。对于加热片造成的损坏，生产部门应该派专人进行定期检查工作，确保加热片使用的有效性；三相

6、电源缺失状况的预防需要生产车间使用防爆插头，并且定期检查接头插拔的质量，确保三相电源使用安全；水袋板中有空气存在时，应该再对硫化器进行紧固处理之前将泄压阀打开，待泄压结束之后将其关闭，保障水泡顺利排出；或是发现胶带发生损坏，则应检查其保质期，并且注意，在胶带购买回来之后应放在阴凉处，避免直接接受阳光或是高温；当胶层中含有水分时，应及时对有水分的部位及周围进行烘烤，确保水分不会残留在胶层中，使得胶层在硫化工艺完成之后起泡；在硫化器两边扁铁的设定上，其厚度应保证在l-2mm之间，不能过厚，否则会对接头产生磨损；对于旧皮带在硫化之前表面不平整造成在硫

7、化后起泡的现象，应该在硫化之前就对不平整的地方进行磨平追或是使用胶片进行填补3、设备刮磨产生的开胶。若是由于卸料器刀头对接头处造成的开胶，应该及时对刀头进行打磨处理，避免换上新的皮带后又造成损失。在打磨时，应找正刀头在工作中的平面，在皮带接头工艺上需注意将边与口封好。若是有清洁器产生的刮磨，则只需要在接口处进行封口与封边即可二、皮带撕裂的原因剖析与维护方法（一）衬板脱落1、衬板脱落原因。衬板脱落主要有两个原因，一是落煤筒或者落焦筒本身在衬板设计上比较薄，加上衬板的螺栓被磨损使得衬板在使用过程中形成脱落；二是生产车间在对挡板进行焊接时，焊接效果不

8、良导致挡板不能牢固的固定2、衬板脱落的维护方法。进行周期性的检验工作，检查落煤筒或者落焦筒里面的螺栓是否存在脱落现象，并且保障衬板的磨损程度保持在原有