锅炉检修方案40158

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1、一、锅炉专业：1.停炉前的准备工作1.1项目管理人员提前5天，与业主方相关检修负责人联系或到厂进行技术资料收集工作，熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备状况。1.2检修人员提前3天进厂，办理相关的手续。根据检修计划，熟悉施工场地环境、设备及备品备件具备情况、需要检修的设备情况，同时进行机械、工器具及消耗性材料准备。1.3根据业主检修文件包、检修方面的有关资料及检修设备状况，制定合理的检修方案、作业指导书，根据检修方案制作、落实专用工器具，编制技术措施、安全措施及资料完善，完善后的资料要经业主确认后进行签批。1.4根据业主方进度网络图制定实施本次A修详细的施工进度表，接

2、点工作控制到日。1.5组织检修人员学习火力发电厂检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进度、措施、工艺质量要求及特殊工艺，制定技术、安全培训方案和计划，并按照方案、计划进行专门培训，经培训考核合格后方可上岗。做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目检修、验收的负责人。1.6对需要检修或更换的设备及备品备件进行落实、清点、检查、编号及光谱分析等，确认无误，进行定置管理。1.7对要检查割除的管件提前准备好备品管,管口磨光清理，并涂防锈剂，对管口进行可靠封闭、编号。1.8设备检修所须工器具按业主指定地点摆放好,设备吊装所须机械布置规范，电动工器具经检验合，粘贴合格证并建立电动工器具管理台帐，对现场

3、的起重电动葫芦确认是否完好。1.9落实好当地消耗性材料的采购地点和方式，需从当地租用的施工机械租用的地点和方式。从当地采购的消耗性材料，在使用前要经业主技术人员验收合格后方可使用。1.10与业主确定废物定置放置、回收、处理等工作。1.11开工前，所有参加检修的人员经安规、规程考试，考试合格后方可参加工作，修前并对检修人员进行技术交底。2.停炉冷却后的水冷壁、燃烧器检修：2.1停炉冷却2～3天期间2.1.1办理有关项目的检修工作票。2.1.2进行安全防护及防污染措施落实工作。2.1.2对设备、设施进行全面清理。2.1.3搭设炉外部分检修所需脚手架。2.1.4拆除检修设备所必须的部分保温。2

4、.1.5检查钢架、横梁的下沉、弯曲情况，各支吊架、膨胀指示器进行检查，并做好记录。2.1.6对吹灰系统、燃油系统等辅助系统的设备进行检修。2.2停炉冷却达人员进炉膛内的条件后2.2.1受热面检修2.2.1.1受热面检修工作全面开始，对受热面夜间进行清灰工作，根据炉膛结焦情况，对焦块进行处理后，将炉膛脚手架及检修平台搭设完好，经验收合格后进行受热面检查工作。2.2.1.2管子外壁宏观检查及测量重点对吹灰器吹扫范围内、喷口周围区域、易形成烟气走廊区域、易形成过热区、烟气高速区、夹持管区，焊缝、弯头、三通、穿墙管、汽水两相流的管子进行检查。管子磨损厚度不得超过原壁厚1/3；合金钢管胀粗不得超过

5、管径2.5%，碳钢管管子胀粗不得超过管径3.5%；管子不应有超标缺陷：局部磨损面积不应大于10mm2，若局部面积磨损小于10mm2，深度小于1mm，可进行焊补或加装防磨罩，若超过标准，应换管或根据具体情况决定；各管排整齐，固定牢固间隙均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm，管排中各管子不得有接触磨擦现象。2.2.1.3管子的化学监督及割管根据化学要求进行割管，确定割管位置及数量。割管时要严格遵守工序卡及焊接指导书进行，采取好措施防止铁渣掉入管子内部，割开的管口要平齐，无氧化铁层。管子对口焊接要对口的平面偏斜值应≯管子直径的1%，对口管子管面的错口值不应超过壁厚的1%，且不大于1

6、mm。管子破口角度为30-35°，钝边厚度为1-1.5mm，对口间隙1.5-2.5mm；若两对口管子管壁厚度不一，焊接时外壁应对齐，对口端内外壁10-15mm内应清除油漆、污垢，直到发出金属光泽，并检查无裂纹缺陷等。不得强力对口。焊后要进行防护。2.2.2压力容器检修2.2.2.1办理工作票，确认全面放水消压、降温后放可工作。2.2.2.2拆除保温，放到指定的处理地点。2.2.2.3打开人孔门，良好通风后，方可进入扩容器，严格监护制度。2.2.2.4内外部宏观检查、测量。无冲刷、变形、脱落及开列现象；焊缝符合金相监督要求，金属探伤不少于30%；筒体封头腐蚀厚度不超过25%。2.2.2.5

7、安全附件检查，压力表在合格范围内，水位计显示正常，安全阀起跳灵活，必要时进行校验。2.2.2.6封门前应检查内部无遗留物，办理验收单。3、焊接技术要求：3.1坡口加工与焊口组对1、应根据适用的规范、标准或经批准的WPS进行坡口加工与焊口组对。2、坡口型式应符合设计图纸或WPS中所说明的详细规定。坡口加工优先选用机械方法，如果进行了热切割，焊接准备时就需要进行打磨或机械加工，以去除氧化层和切割热影响区。3、安装工对坡口质量进行自检，自