准时制生产JIT

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1、准时制生产Just-In-Time制造的执行与控制PPRCCPMPSMRPCRPJITControl计划：PP：生产规划MPS：主生产排程RCCP：粗略产能需求规划MRP：材料需求规划CRP：产能需求规划控制：KanbanControl：看板控制DBF：Drum-buffer-ropeControlInput/OutputControl：输入出控制竞争因素传统竞争因素价格品质多样化售后服务新的竞争因素速度高速制造流程式制造(flowmanufacturing)：一个产品或一群类似产品在一列顺序固

2、定的工作站上依序被加工。生产线平衡(linebalancing)：工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同。平准化排程(levelscheduling)：安排在各期间的工作大约需要相同的时间。JIT的目的更快速的响应客户部门之间或与供货商之间有较好的沟通更有弹性达到更好的质量降低生产成本JIT是什么?PPRCCPMPSMRPCRPJIT控制JIT环境JIT哲学JIT哲学消除浪费／增加价值连续改善／一次一点点问题就是机会源头的品质简单化目视控制以客户需求为焦点针对客户需求而制造遵重个人尊重员

3、工尊重员工,告知员工,在决策过程中考虑他们的想法.这种尊重的态度让员工的经验,创造力,和智慧能为公司所用.让非管理职员工有责任及权力对自身工作做决定.让直接员工做传统上是属于间接员工的工作,如工作排程和品检等.消除浪費设计的浪费顾客不需要的花俏设计是浪费.导致制造困难的设计是浪费.不够标准化的设计是浪费.标准化可减少零件数,降低管理困难度,降低库存.制造的浪费生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置).等待的浪费(因缺料…)移动的浪费(因材料搬运)库存的浪费(为了掩盖问题)动作的浪费(不良的布置

4、或训练)制造不良品的浪费(由于质量问题)制程本身的浪费(不良的制程设计)JIT-一次减一点問題库存JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善．在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品．庫存准备作业批量前置时间产品出货频率預測正確性計劃正確性排程穩定性制程和人员的弹性纸上作业材料搬运移动距离运输成本产品及制程品质与其它部门的沟通与供货商的沟通与客户的沟通供货商数目预防维护強迫帶來零件数目JIT环境重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同

5、产品．全面质量管理(TQM，TotalQualityManagement):包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品，服务，作业，和企业文化．全面预防维护(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减少材料搬运，及促进连续的物流．全员参与(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：组织内所有成员的合作及参与．供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系．JIT控制拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商拉材料．均匀

6、的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同．生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的讯号从后制程传送到前制程．同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化．同步生产SynchronizedProduction推与拉PUSH预测成品　零件材料客户需求计划计划计划MPS/FAS成品零件材料生产加工补充PULL成品零件材料真实客户订单出货　消耗消耗

7、MRP&JITJITMRP客戶供货商拉推“拉”的讯号看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)看板的功能（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具看板规则没有看板就没有生产，永不超过看板界限．用先进先出(FIFO)的方法使用看板．永不将不良品流到下一制程．减少看板数量以突显问题．客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材料．应该使用看板以适应小幅度需求变动看板界限问题看板张数看板型态单看板系统双看板系统搬运看板生产看板单看板系统零件暂存区Part

8、#MadeinCCBAXY前W/C后W/C搬运看板ConveyanceKanbanPartNo:33311-3501Containercapacity:30No.ofkanbanreleased:7of12FollowingW.C.:F002InboundStockPt.:A-02OutboundStockPt.:A-01PrecedingW.C.:P001生產看板ProductionKanbanWorkcenterno.:P001Parttobeproduced:33311-35