湿法炼锌中铜回收工艺改进研究

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.04.001湿法炼锌中铜回收工艺的改进研究姜艳，肖锐敏，李自静，孙丽达，黄笃树（红河学院理学院冶金系，云南蒙自661100）摘要:某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低，影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后，铜回收率提高了20个百分点左右。关键词：湿法炼锌；铜回收；高酸浸出；中和沉矾中图分类号：TF811；TF813文献标志码：A文章编号：1007-7545（2013）04-0000-00Recon

2、structionofCopperRecoveryinZincHydrometallurgyJIANGYan,XIAORui-min,LIZi-jing,SUNLi-da,HUANGDu-shu(MetallurgicalDepartment,ScienceCollegeofHongheUniversity,Mengzi661100,Yunnan,China)Abstract：Thecopperrecoveryofazinchydrometallurgyplantwaslow,affectingthecomprehe

3、nsiverecoveryofvaluablemetals.Therecoveryrateofcopperisimprovedbyabout20percentpointaftertheprocesstransformationfrom“lowacidityleaching,neutralization”to“two-stephighacidityleaching,neutralizationjarositeprocess”.Keywords：zinchydrometallurgy;copperrecovery;hig

4、hacidityleaching;neutralizationjarositeprocess锌的硫化物矿石常与其他金属的硫化物伴生，所以含锌硫化物常伴生有铅、铜、铁、银、铟、锗、金、砷、锑等有价金属。国内较大铅锌矿山选出的锌精矿中含铜量在0.09%~1.05%[1]，所以硫化锌精矿中所含的铜是极具回收价值的。随着国内外矿产资源日益短缺，金属的综合回收利用越来越受到关注。目前，在锌价较低的市场情况下，开展铜的回收技术研究具有现实意义[2-3]。采用常规的湿法炼锌工艺铜的回收率较低[4]，本文对提高铜的回收率进行分析和研

5、究。1低酸浸出—中和工艺红河某厂锌精矿的主要成分（%）：Zn41.31、Fe15.16、Cu0.52，焙烧矿采用低酸浸出—中和工艺，中上清经净化后电积生产电锌，浸出渣及中和渣返挥发窑回收锌和铟，中上清净化渣经镉工段处理产出酸洗铜渣。工艺流程如图1所示。图1低酸浸出—中和工艺流程图Fig.1Flowchartoflowacidityleaching,neutralizationprocess收稿日期：2012-09-21基金项目：国家自然科学基金资助项目（50074019）作者简介：姜艳（1980-），女，云南曲靖人，

6、讲师.在低酸浸出工序中，从酸浸液回收的铜占焙烧矿含铜的20.25%，而在酸浸渣损失的铜占比79.75%。锌浸出渣工艺矿物学研究表明，其最主要的组成矿物为铁酸锌[5]。铁酸锌中包裹夹杂铜的共熔体，而低温低酸浸出难于分解铁酸锌[6]，从而导致了低酸浸出工序铜的损失过量。中和工序中，中上清回收铜占酸浸液含铜的65.76%，中和渣损失铜占比34.24%。中和工序为保证溶液质量控制溶液pH为5.3~5.4，这也导致了铜的水解损失。在低酸浸出—中和工艺中，铜总回收率为13.32%。在低酸浸出工序中，由于锌精矿的高温焙烧，铜的硫化

7、矿物全部转化为氧化矿物，铜以+2、+1的价态存在。由于二价的氧化铜在低酸浸出时几乎不溶解，所以大部分的铜留在酸浸渣中。可见，要提高铜的回收率，关键是控制焙烧矿的低酸浸出。2高酸浸出—中和沉矾新工艺针对锌焙烧矿低酸浸出铜回收率低的情况，改进了浸出工艺流程，增加了低浸渣的高酸浸出及高浸液的中和沉矾工序，改进后的工艺流程如图2所示。图2高酸浸出—中和沉矾工艺流程图Fig.2Flowchartofhighacidityleaching,neutralizationjarositeprocess2.1低浸渣高酸浸出取低浸渣20

8、0g（干重，含Zn20.11%、Fe31.59%、Cu0.86%）进行高酸浸出，试验条件：液固比4∶1，温度90~95℃，时间4h。结果见表1。表1低浸渣高酸浸出结果Table1Resultsofhighacidityleachingonlowleachingslag序号终酸/(g·L-1)高浸渣干重/g高浸渣成分/%ZnFeCu132.161