DCS、FCS、PLC的区别

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1、SCR系统过程控制热工自动化范围包括锅炉侧SCR反应区域的烟气系统控制及脱硝氨区系统（液氨系统包括氨储罐，蒸发罐，缓冲罐）的仪表及控制系统。主要组成部分：（1）脱硝分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC控制系统（2）脱硝检测仪表及执行机构（3）脱硝烟气成分在线连续检测系统二。控制系统燃煤电站主机控制系统采用分散控制系统DCS，辅机控制主要采用PLC什么叫DCS？DCS也就是Distributedcontrolsystem直译分布式控制系统，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程

2、监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS的结构DCS包括过程级、操作级和管理级，过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一

3、层的系统较少。DCS过程控制站的组成DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成。什么叫PLC？PLC也就是ProgrammablelogicController，直译可编程逻辑控制器。PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按

4、易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”PLC的组成PLC主要由cpu模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统或（组态王，WINCC)和与之相连的网络。；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上

5、包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。脱硝控制系统在内的主机组DCS全貌（一）模拟量

6、控制MCSSCR系统中，重要的运行参数是烟气温度，烟气流速，氧气浓度，SO3浓度，水蒸气浓度，等模拟量调节包括：SCR反应器氨气流量控制，液氨蒸发槽温度控制，氨气缓冲槽压力控制FCS和DCS的详细对比FCSDCS(1)结构一对多：一对传输线接多台仪表，双向传输多个信号。一对一：一对传输线接一台仪表，单向传输一个信号。(2)可靠性可靠性好：数字信号传输抗干扰能力强，精度高。可靠性差：模拟信号传输不仅精度低，而且容易受干扰。FCSDCS（3）失控状态操作员在控制室既可以了解现场设备过现场仪表的工作情况，

7、也能对设备进行参数调整，还可以预测或寻找故障，使设备始终处于操作员的过程监控与可控状态之中。操作员在控制室既不了解模拟仪表的工作情况，也不能对其进行参数调整，更不能预测故障，导致操作员对仪表处于“失控”状态。（4）控制控制功能分散在各个智能仪器中。所有的控制功能集中在控制站中。FCSDCS（5）互换性用户可以自由选择不同制造商提供的性能价格比最优的现场设备和仪表，并将不同品牌的仪表互连，实现“即插即用”。尽管模拟仪表统一了信号标准（4~20mADC），可是大部分技术参数仍由制造厂自定，致使不同品牌的

8、仪表互换性差。（6）仪表智能仪表除了具有模拟仪表的检测、变换、补偿等功能外，还具有数字通信能力，并且具有控制和运算能力。模拟仪表只具有检测、变换、补偿等功能。通信方式DCS采用层次化的体系结构，通信网络分布于各层并采用数字通信方式，唯有生产现场层的常规模拟仪表仍然是一对一模拟信号(如4～20mADC)传输方式，DCS是一个“半数字信号”系统。FCS采用全数字化、双向传输的通信方式。从最底层的传感器、变送器和执行器就采用现场总线网络，逐层向上直到最高层均为通信网络互联。