PMC部门流程及相关表格

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1、PMC的组织结构PMC部生产计划资材管理ERP数据中心采购计划组供应商管理原材料仓库成品仓库计划协调组订单管理组生产计划组生产进度组单据输入组BOM维护数据分析组硬件保养组PMC运作流程图订单销售部PMC部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作PMC物控流程图销售部PMC采购仓储品质生产MRP材料运算１，物料库存２，采购未到３，申请未购需求清单采购订单来料收货报检合格NY入物料仓拒收或特采，知会采购工单BOM领料退/补/换/超出库其中应用单据包括：

2、业务订单，物料需求表，采购订单，IQC报表，入库单，出库单，订单BOM正常领料单，退/补/换/超领料单，外发出库单BOM物料核算订单外购成品YN外发管理联系加工商成品入库入成品仓销售出库PMC外发管理流程图验厂外派QA验货报检NY入物料仓工单BOM领料技术跟进生产其中应用单据包括：IQC报表，入库单，出库单，订单BOM正常领料单，退/补/换/超领料单，外发出库单外发生产联系加工商入成品仓退/补/换/超领料OKNOOK计入物料损耗NO财务结算完成采购退换签订合同PMC程序文件部门作用生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理

3、调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。工作范围负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。工作职责生产物料控制部（简称PMC，以下同）PMC职责和权力：向厂长、总经理覆命，并承担以下责任及权力。主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制；审订和修改PMC部工作规范和管理制度；督导仓库按工作指引进行工作。内容包括生产计划安排和调整，与业务部的沟

4、通，生产进度跟催；物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；公司外部相关方的信息收集、处理和反馈；主持每日订单评审会议和每周PMC部门例会，负责与其他相关部门信息沟通和协调。检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程，追踪并进行定期工作绩效评估。规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。签发PMC部各级文件和单据。严格遵守公司规章制度。作业流程：根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客户

5、等级）进行排序及订单合并；　　根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排；把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产

6、计划，审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制定物料需求计划；　　协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据日程计划通知货仓备料、发料，生产部须按周作业计划安排生产。接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由PMC追查物料状况后回复业务部，落实调整计划方案。PMC变更通知单和调整生产计划通知生产部；PMC更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、生

7、产部。计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，知会相关部门（生产、工程、品管、采购）确定解决方案，计划调整方案审核后，知会相应部门协同实施。对生产计划的实施进行跟踪，通过生产部的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；督促物料进度；参照QA批退报表和成品进仓单，督导出货安排。　对产品所用物料分析，建立物料管制方案；对生产计划的物料进行粗需求的计算；参照仓库提供的库存记录，建立物料需求申请计划；控制呆料发生，并针对呆料发生后提供有效处理方法供部门经理

8、参考；信息的收集、整理和反馈；严格遵守公司规章制度。对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案，规范制度进行执行。对分类物料