《ch定位误差》PPT课件

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1、由于工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差，称为定位误差。一般限制：dw≤(1/5～1/3)T工件定义：工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量，用dw表示。二、定位误差的计算1.定位误差的概念注意定位误差针对具体的工序尺寸，找工序基准、方向最重要。定位误差针对调整法加工一批工件，试切法不存在。定位误差与切削过程无关。几何法微分法合成法2.定位误差的计算方法画出工件定位简图；找出工件变动的两个极限位置；找出工序基准；求出工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量。（1）几何法——根据定位误差的定义，直接计算。例调刀尺寸h调刀尺寸a（1）尺寸a的定位误差：dw=0（2）

2、尺寸h的定位误差：dw=0工序基准定位基准a±Ta2h-Th定位方案(a)L±TL2调刀尺寸h调刀尺寸a（1）尺寸a的定位误差：dw=TL（2）尺寸h的定位误差：dw=0定位基准工序基准dwL+TL2L-TL2定位方案(b)引起定位误差的原因：（1）基准不重合误差bc工序基准和定位基准不重合引起的误差。（2）基准位置误差jw由于工件的定位表面和夹具上的定位元件（定位副）制作不准确，引起一批工件的定位基准在夹具中位置的最大变动量。（2）由bc和jw两项误差合成bccos：bc在工序尺寸方向上的分量——定位尺寸与工序尺寸方向间的夹角jwco

3、s：jw在工序尺寸方向上的分量——基准位移方向与工序尺寸方向间的夹角dw=bccos±jwcos当工序基准和定位基准在工件的不同表面上时，取“＋”号；否则，对工件尺寸按入体原则变化（外圆从大变小，孔从小变大）分别判断bc和jw的方向，相同时取“＋”号，相反时取“－”号。方向判断bc：等于工序基准到定位基准之间尺寸（简称定位尺寸）的公差之和。bc＝？30-0.02bc=0.02mm[例]图a中工件各面在前面工序中都已加工好，现要求铣一通槽，要求保证工序尺寸A，B，C，其定位方案如图b所示。分析尺寸B加工时的有关误差。3.工件以平面定位的基准位置误差

4、△jw=04.工件以孔定位的基准位置误差定位基准：孔的中心（1）过盈配合jw=0（2）弹性芯轴、自定心心轴jw=0（3）间隙配合按两种情况考虑：孔销任意边接触（如心轴垂直放置）孔销固定边接触（如心轴水平放置）孔径最大而轴径最小时，孔的中心（即定位基准）在夹具中位置的变动量O1O2最大。1）孔销任意边接触O1O2OA当孔径最大（D＋TD）、轴径最小（d-Td）时，孔的中心（即定位基准）会下移到O2处；而当孔径最小（Dmin）、轴径最大（dmax）时，则上移到O1处。在这两种极限情况下，孔中心位置的变动量最大。2）孔销固定边接触工件以孔定位采用间隙配合心轴的基准位置误差（

5、1）在V形块上定位5.工件以外圆定位的基准位置误差5.工件以外圆定位时的基准位置误差（1）在V形块上定位(垂直）（2）在圆柱孔中定位工件以外圆在圆柱孔中定位，与前述工件以孔在心轴中定位情况类似，只是外圆与孔的作用正好对换。其基准位置误差为：[例]图示为在圆柱体上加工通槽的三种不同的定位方案，求三种定位方案的定位误差。对于工序尺寸H，其基准位置误差为：解：方案1的定位误差方案2的定位误差方案3的定位误差