冷弯管加工作业指导书

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1、2编制依据13冷弯管制作要求和基本参数13.1环境要求13.2设备和检测仪器要求13.3基本参数13.4尺寸偏差23.5防腐管要求24冷弯管制作34.1冷弯管加工流程3冷弯管加工流程如右:34.2防腐管验收及存放34.3设备安装调试34.4弯管加工44.5质量检查54.6产品标志54.7冷弯管的保管与运输65附件6附件1：冷弯管生产报告7附件2：冷弯管检验报告81范围木程序适用于西气东输二线东段工程干线的X804)1219mm.X704)1016mm钢管冷弯管的制作。2编制依据2.1油气管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)2.2曲气东输二线管道工程线路工程施

2、工技术规范(Q/SYGJX0109-2008)2.3西气东输二线管道工程X80管线钢冷弯管制作技术规范(QSY-GJX-0108-2008)3冷弯管制作要求和基本参数3.1环境要求3.1.1在以下环境条件Z-,冷弯管工作应停止：1)雨雪天气；2)环境温度低于-15°C；3)风速大于10m/so3.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。3.2设备和检测仪器要求3.2.1弯管机性能应满足弯管制作要求，冃处于良好工作状态。3.2.2所需测量工具和仪器应合格并在有效期内。3.2.3弯管机和弯管辅助机械设

3、备安置并调试好后，在开工前向EPC分部和监理分部进行报验。3.3基本参数冷弯管的基本参数应符合如下的规定：管径D(mm)曲率半径R(nim)最大弯曲角度a(°)壁厚t(mm)两端直管段L(mm)1219RM50DW7不小于原壁厚95%>20001016R二40DW11不小于原壁厚95%>2000表中符号标识如图:SVA•C=3-—/3.4尺寸偏差3.4.1冷弯管尺寸的极限偏差应符合如卜•规定:序号基木参数极限偏差1弯曲段椭鬪度（mm）W2%D2端部直管端椭鬪度（俪）WO.8%D3公称壁厚（mm）<5%t（钢管壁厚）4弯曲角度偏差±0.5°3.4.2冷弯管制作参数应进行经试

4、验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.Om,每次进尺300nmi长范围内弯制角度不大于0.3。；对于1016,R=40DN,毎次进尺量控制在300-400mm内（约0.5°-0.8°）。3.4.3对于直缝防腐管进行弯管制作时，钢管的纵向焊缝应在弯曲中性平面上，以避免焊缝受压或受拉。如图所示，钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间,且至少高于弯管机托管模5cm。弯曲方向3.5防腐管要求3.5.1弯管所需的管子应为质量合格的防腐管，防腐管表面应均与、光滑、不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响弯管质量的有害物质。3.5.2根据施工单位的委托申请将防腐管按壁厚、防

5、腐等级等分类放置并做好标识。防腐管验收及存放1J设备安装调试1J弯管加工1质量检查1产品标识1储存、发运14冷弯管制作3.1冷弯管加工流程冷弯管加工流程如右：4.2防腐管验收及存放3.2.1用于制作冷弯管的钢管均采用与所在线路段用管相同的管子。对于用于弯管的管子，管子标识清除，附冇钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。3.2.2用口测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。3.2.3应对防腐管的堆放场地进行清理并平整。3.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，安全距离不少于50mo相邻的管堆应留有足够的卸货和堆放空间。4.2

6、.5钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同吋防止对管子及其防腐层的损坏。管子摆放禁止直接放在地上，距离地面至少要有20cm的间距，同时要用装土编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进行支撑。支撑面应没有凹凸不平、没有尖锐硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滚落。2.3设备安装调试4.3.1开工报审通过后，应先进行冷弯管的试制，试制合格后再进行批量生产。4.3.2试制不合格时，应查找和分析原因（包括每次的进尺量、弯曲角度和内芯等），直至达到技术要求后，才能用于现场施工。4.3.3试制的弯管数量最多不能超过3根，否则取消该单位现场弯制冷弯管的资格。4.3.4在弯管操作前，应首先确定弯

7、管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。4.3.5建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时都要保持其位置不变。4.3.6建立牵引间隔基准标志。在弯管过程屮，管子在弯管机内按每次0・3ni的进给量向前移动，以保证每次进给量的弯曲角度相同。各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标记。4.3.7建立管子校平基准标志。当管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。4.3.8建立管了弯曲基准标志。当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油