浅谈生物质热裂解制油

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1、浅谈生物质热裂解制油目前，rh于煤、石油和天然气等化石能源储量的H益减少，以及它们燃烧后产主C02、S02、N0x等污染物，而生物质燃料却能克服这些缺点，因此，有关如何合理利用生物质燃料的问题己提到口程上来。生物质燃料要成为煤、石油和天然气等矿物燃料的替代品，其关键之处就是将低品位的生物质能转换成高品位的能源［1-2］o牛物质能，简称牛物能，是指从牛物质获得的能量，具有分布广、可再牛、可存储、储量大和碳平衡等优点［3-4］］。但牛物质的能量密度低，存在运输困难和燃烧效率低的问题，需要通过热化学或生物技术将其转化为

2、固体、燃料或气体等燃料形式加以利用。固体燃料转化包括生物质成型、直接燃烧和生物质与煤混烧等；液体燃料转化包括生物质发酵制生物乙醇和酯化/加氢制生物柴油,以及生物质直接制液体燃料(BiomasstoLiquidFuel,BtL)等；气体燃料转化包括牛物质制沼气、气化气和制氢等［5］。牛-物质热解是指在无氧环境下，牛物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可凝性液体和气体产物的过程［6］。生物质热解可归结于纤维素、半纤维素和木质素三种主要成分的热解，国内外研究人员对三种组分的动力学研究已取得了一定的成绩，尤其是纤维素热解

3、动力学研究已取得了比较完善的结论。生物质热解机理研究可以分为两部分，一是热解反应动力学的研究，二是具体热解产物形成途径的研究，两者构建了机理研究的基础。［7］1.基本过程生物质热解液化是指生物质原料(通常需经过干燥和粉碎)在隔绝氧气或有少量氧气的条件下，通过高加热速率、短停留时间及适当的裂解温度使生物质裂解为焦炭和气体，气体分离出灰分后再经过冷凝可以收集到生物油的过程。在此工艺过程屮，原料干燥是为了减少原料中的水分被带到生物油中，一般要求原料的含水量低于10%。减小原料颗粒的尺寸，可以提高升温速率，不同的反应器对

4、颗粒大小的要求也不同。热解过程必须严格控制温度(500〜600°C)、加热速率、热传递速率和停超时间，使牛物质在短时间内快速热解为蒸气；对热解熬气进行快速和彻底地分离，避免炭和灰份催化产生二次反应导致生物汕的不稳定，并保证生物汕的产率。除需要严格控制反应条件外，热解液化还要避免生物汕屮的重组分冷凝造成的堵塞［8-9］o2.—般反应器牛物质快速热解液化技术的核心是反应器，它的类型和加热方式决定最终的产物分布。反应器按物质的受热方式可分为三类：机械接触式反应器、间接式反应器、混合式反应器。目前，针对第i类型和第三类型

5、反应器开展的研究工作相对较多，这些反应器的成木较低口亢大型化，能在工业中投入使用。代表性的反应器有加拿大Ensyn工程师协会的上流式循环流化床反应器(Upflowcirculatingfluidbedreactor)x美国乔治亚技术研究所(theGeorginTechniqueResearchInstitute,GTR1)的引流式反应器(Entrainedflowreactor)；美国国家可再生能源实验室(NREL)的涡流反应器(Vortexreactor)；荷兰Ttwente大学反应器工程小组及生物质技术集团(

6、BTG)的旋转锥反应器(Rotatingconereactor)和加拿人Laval人学的生物质真空多炉床反应器(Multiplehearthreactor)等反应器，它们具有加热速率快、反应温度中等利气体停留时间短等特征。2.1流化床反应器流化床反应器是利用反应器底部沸腾床燃烧物料加热载体,载体随着高温气体进入反应器与生物质混合导致生物质被加热并发生热裂解。流化床反应器具有设备小、传热速率高和床层温度稳定的特点，同时气相停留时间短，减少了热解蒸气的二次裂解，提窩了牛物油产量［12］。刘荣疗等使用流化床反应器进行榆

7、木木屑热解液化的研究，发现榆木木屑在裂解温度500°C、气相滞留吋间0.8s、物料粒径0・18mm时生物油的产率可达46.3%［13］。2.2循环流化床反应器(见图1)循环流化床反应器具冇传热速率高和停留时间短等特点，是生物质快速热解液化的一种理想反应器。加拿人Ensyn工程师协会在意人利Bastardo建成了650kg/h规模的上流式循环流化床示范装置，杨木粉在反应温度550°C时牛物油产率达65%［14］。Velden等［15］对循环流化床反应器快速热解生物质的过程进行模拟，结果表明最佳的反应温度为500〜5

8、10°C,生物油的产率可达60%〜70%。广州能源研究所的生物质循环流化床热解液化装置以石英砂为循环介质，在木粉进料5kg/h、反应温度500°C时生物油产率达63%［16］o裂解气高温气体图1循环流化床反应器2.3引流式反应器(见图2)引流式反应器(entrainedflowreactor)是由美国乔治亚理工学院(GTT)和Egcmin公司开发的，内烷和空气按化学计量比