新产品试制试产管理

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1、XX制冷家电集团中央空调事业部企业标准QMZ-GC12.006-2009新产品试制试产管理2009-9-01发布2009-09-01实施XX制冷家电集团中央空调事业部编制/修订原因说明:为进一步规范试制试产流程,加强各坏节质量、进度控制,并根据实际运作情况作了相应调整。原章节号现章节号修订(内容)说明修订人/时间修订,详细明确各部门职能,并对部分流程进行蔡景碧2008-3-26调整。4.2.54.2.5进一步明确试制阶段物料的进货检验要求:物料蔡景碧必须经过进货检验人员确认,才能投入试制。2008-11-

2、27无4.9新增试产周期责任追溯条例王密2009-8-22编制部门意见/日期:悸理职能会审/口期:部门外会签意见:营运管理部会市:审批意见:注:流程清单内所冇文件审批发布必须按照淸单规定的审批流程组织审批,并在此处写明审批流程。编制部门(制造中心品质部)f审核(品质部负责人)f单位外会签(供应链管理、生产管理、研发中心)f营运管理部会审(综合管理)f审批(营运管理部)流程清单外的文件‘市批流程由营运管理部和品质体系确定。制冷家电集团中央空调事业部企业标准新产品试制试产管理QMZ-GC12.006-2008

3、a1范围木标准规定了新产品试制试产以及产品重人设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。本标准适用于在中央空调事业部本部工厂实施的试制试产管理。2引用标准《QMZ-GB.008-2008屮央空调设计开发控制程序》3定义木标准采用下列定义。3.1新产品未进入批产状态的空调整机产品,包括年度新品、以及重新做较人整改的机型。3.2试制新产品开发在完成了技术设计,编制了必要的技术文件(如总明细表、图纸等)以后主要为验证设计阳进行的样机生产活动;或技术部门对产品进行了重大设计更改,主耍为验证设计更改是否达到预

4、期冃标而进行的样机生产活动。3.3试产新产品投入批最生产前,主要为验证生产工艺(包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等)能否适应大批量稳定生产合格品耍求而进行的生产活动;或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重人设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后,为验证能否适应人批量稳定生产合格晶需求而进行的样机生产活动。4管理内容4.1试制试产主流程2008-09-01实施制冷剂家电集团中央空调事业部2009-09-01批准4.2管理职责3.2.1项

5、目经理(项目负责人)项冃经理(项冃负责人)在试制试产过程中,主要职责如下:a)根据项目的开发要求,负责编制《试制申请表》并提出试制申请,并在实施的过程中控制试制试产的进度;b)负责落实试制试产所有指导性文件(包括结构和电控文件),并提前十天下发至相关部门,承担因试制文件下发不及时或不齐全而导致试制不能如期进行的责任;c)新品试制过程中协助牛产采购部门完成新物料的采购工作;自制物料和借用物料的采购工作山生产部门自行采购。d)带领负责项H组成员从样机试装、试制过程、试产过程、试制试产样机到试产小结全过程的组织

6、和跟进。4.2.2项目组成员项日组成品包括:开发工程师(结构、性能、电控、电器)及工艺工程师(整机、电控)、测试工程师等。项目组成员在项目经理(项目负责人)的带领下,主要职责如下:a)开发工程师(结构、性能、电控、电器)负责试制用新物料的组织。中试模块项目组成员负责自制物料和借用物料的组织。b)验证物料情况、工艺技术状态、质量控制方式等事项,确认能否上线试制;c)现场监督试制工作,对试制过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录;d)协助项目经理对不合格项进行整改;e)在试制小

7、结会议上,对试制过程的发现的问题提岀合理的意见;f)跟进试产工作,并在试产小结会议上,对试产过程屮发现的问题提出合理的意见。g)填写试产成品《委托测试通知单》(包括整机和电控的委托测试),委托品测试部门测试;3.2.3中试模块a)根据技术文件的到位时间,在2个工作日内通过ERP系统下发借用件及自制件的领料需求计划;b)协助项冃经理(项H负责人)和项冃组成员,组织样机试装;c)对试制样机的装配正确性和一致性负责,并及时向项目经理(项目负责人)和项目纽成员反馈相关技术和质量问题;d)整理试制过程中发现的技术、

8、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题,以供试制小结分析讨论;e)负责组织试制阶段的测试样机送样。D负责组织项冃组成员进行试制小结(包括装配和测试部分),并负责跟进试制阶段的不符合项整改情况。3.2.4工艺设备模块项目组成员的工作职责除3」.2条所规定的内容外,还承担如下职责;a)编制新产品试产准备工作计划、控制版木的工艺文件、检验文件及BOM数据库和试产申请,并负责提出试产申请;b)组织相关人员召开试产小结会议和试产总

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