01安全检查及安全检查表(上)

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1、第一讲安全评价评价单元划分的原则和方法：1）以危险有害因素的类别为主划分；2）以装置和物质特性划分：（1）按装置工艺功能划分；（2）按布置的相对独立性划分；（3）按工艺条件划分；（4）按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分。安全评价方法的选择原则：1充分性原则；2适应性原则；3系统性原则：4针对性原则；5合理性原则。安全评价方法的选择过程：1分析被评价系统；2收集安全评价方法；3分析安全评价方法；4明确被评价系统能够提供基础数据和资料；5选择安全评价方法。常用安全评价方法：★1安全检查表方法（SafetyC

2、hecklistAnalysis,SCA）2危险度评价法★3道化学火灾、爆炸指数评价法（RiskRank,RR）o★4TCI蒙徳法5化工厂危险程度分级★6预先危险分析方法（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）0★7故障假设分析与故障假设/检杳表分析★8危险和可操作性分析（HazardandOperabi1ityStudy,HAZ0P）o★9故障类型和影响分析（PMEA）★10故障树分析FTA11事件树分析ETA12原因一后果分析方法13风险炬阵法14概率危险评价技术15人员可靠性分析方法16作业条件危险

3、性评价法17L1木劳动省六阶段安全评价方法18泄露、火灾、爆炸、中毒评价模型11安全检查表11.1安全检查11.1.1目的安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识別所存在危险性。安全检查的目的是：(1)操作人员是否保持对工艺危险的警觉性；(2)对需要修订的操作规程进行审查；(3)対那些设备和工艺变化可能带來的任何危险性进行识别；(4)评价安全系统和控制的设计依据；(5)对现冇危险性的新技术应川进行审查；(6)审查维护和安全检查是否充分。安全检查方法常用于工艺的预开车的安全审查。11.1.2评价的

4、结果内容安全检查対潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查的结果内容中-•般包括：(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；(2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题；(3)新发现的安全问题。111.3安全检查所需资料进行安全检查时需要如下资料：(1)相关的法规和标准；(2)以前的类似的安全分析报告；(3)详细工艺和装置说明，P&TDS(带控制点的工艺流程图)和PH)(工艺流程图)；(4)开、停车及操作、维修、应急规程；设施、设备在开、停车、维修时的危险性大大增强，应收集这时的操作规程、应急措施(5)事故报告、未遂事故报

5、告；(6)以往工艺维修记录(例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等)；安全阀需要专业部门定期检验，并出具检验报告⑺工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。苯，制作箱包时粘合剂含冇苯，工作环境要求通风良好进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要貝-备像电气、建筑、特种设备(压力容器)、工艺物料和化学性质及其他重要特定方血的专业经验。111.4安全检查过程安全检查包括3个部分：①检查的准备；②实施检查；③汇总结果。11.1.41检查的准备安全检查首先确定所要检查的系统及将要参加的评价人员。安全检查组的组成，应包括工艺技

6、术人员和操作人员，使工艺区和各项操作都能得到检杳。检杳小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解和交流。在准备检查的会议上，应完成卞列工作：(1)收集装置的详细说明材料(例如：平血布置图、带控制点工艺流程图P&TD、PFDS)和规程(操作、维修、应急处理和响应规程人(2)查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历:(3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度；(4)排出与T艺安全操作有关的人员会谈计划；(5)查询现有的操作人员伤广报告、事故/意外报告、设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全/卫牛•健康监护报告等；(6)安排一次和

7、工厂管理人员或有关管理人员(主要是负责安全、生产工作)的专访。11.1.4.2实施检查(静态检查、动态检查)如果対现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序(工艺流程)依次进行，逐项进行貝体的检查。室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查。检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等资料，并与操作人员进行讨论和了解情况。人多数事故的发生是因为生产过程屮操作人员违章造成的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。检查还应包括检修活动的安排，例如口常的设备检修(动火证、容器进入许可证、动力

8、电器锁定或设备的检验)，观察了解口常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况，可以发现事故的隐患。检查过程中可以组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。同时检查小组可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。设备检查主