基础防渗工程

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1、7基础防渗与地基处理工程7-1混凝土防渗墙施工7.1.1防渗墙的施工范围及工程量1）施工范围：入海水道与京杭运河立交的北段和南段。2）工程量：防渗墙的轴线长约800m,墙深为15~20m。防渗墙成槽面积约为1.5412xl04m2,^凝土为6266m3o7.1.2施工准备1）在南、北段防渗墙附近各修2个泥浆池。泥浆池深2.0m,四周及底板用浆砌石构筑。每个池泥浆容积为100n?。用2000L卧式搅拌机拌制泥浆,经过滤存入池内，然后由泥浆泵通过直径为75mm的管道送到防渗墙槽孔施工工作面。粘土质量符合钻孔要求。2）每个槽段孔口，在施工前，沿防渗

2、墙轴线修筑钻孔导向槽。导向槽深1.5m以上，入海水道与京杭运河立交之南北段的导向槽孔口高程为4.5m,立交地涵基础防渗墙导向槽孔口高程为-6.00mo3）铺设导向轨道：沿防渗墙轴线一侧铺设标准枕木，枕木上铺设轻型钢轨。轨道的纵向平整度不大于0.5%,间距误差不大于10mm。4）修建专用供水泵站，架设专用电缆，以保证施工的顺利进行。5）沿防渗墙施工作业的另一侧，开挖排泥浆沟，集水池，将施工排出的污水、渣浆收集起来处理后，排至监理指定的位置。7.1.3防渗墙槽段施工工艺流程。槽段施工工艺流程为：7.1.4修建槽孔1）分两期槽孔施工先施工奇数槽，后

3、施工偶数槽。在施工二期槽孔时，应用成槽器侧向喷嘴及刷子清洗先序槽混凝土侧面的泥皮，直至清洗干净为止。2）用SQ30射水造墙机的灰渣泵以正循环高速喷射泥浆切割地层的砂、土、卵石，砂石泵以反循环的方式进行抽吸排渣，由卷扬机带动成槽器进行冲击破碎，修整孔壁，达到设计规定的槽孔尺寸。3）泥浆护璧在成槽器破土成槽的同时还要不断地向槽孔供给泥浆，并控制泥浆的速度小于0.2m/s。在抽排渣时，始终保持槽内泥浆水位高于地下水位，泥浆比重不小于1.25g/cm3e4）清孔在槽孔切割到设计深度后，采用抽吸排渣方式进行清孔。清至孔底要求泥浆比重不大于1.3g/cn

4、?,粘度小于30S,孔底沉积厚度小于10cm,含砂量不大于10%o清孔合格，立即浇筑混凝土。7.1.5钢筋笼制作与吊放1）根据设计图及槽孔深度，拟定钢筋笼分段制作，然后逐段吊放入孔内，在孔口进行逐段搭合焊接。2）钢筋笼按设计要求进行配筋，做到各筋的材质、型号、配筋间距与位置正确。纵筋布置在钢筋笼的内侧，箍筋布置在外侧，同时还须布置斜拉筋与承重筋，以防止搬运或吊装过程中产生变形。3）在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块，垫块厚度等于5cm。4）吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢、均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入后，在孔口固定其位置。7.1.6导管

5、配置与安设1）根据槽段的长度和深度并依据规范有关规定确定导管的根数和长度。导管按上短、中一般、底长的原则进行配置。导管用法兰盘连接。导管内壁光滑、圆整度好、无裂纹、压水试验时无漏水现象。2）导管安设下完钢筋笼及清孔合格后，立即下入导管。之后再将导管提离孔底10〜15cm,把导管固定在槽段孔口上，将隔离球放入导管内，装上进料漏斗，准备浇筑混凝土。7.1.7混凝土浇筑1）采用直升导管法浇筑水下混凝土。混凝土由拌和站拌制，混凝土的配比符合设计强度要求，其塌落度为18-22cm;扩散度为34~40cm;最大骨料粒径不大于4cm。2）浇筑先把水泥砂浆灌

6、入导管中，然后相继注入混凝土，将隔离球压至孔底，待导管灌满混凝土，将导管提离孔底20〜30cm,待隔离球溢出导管，随即补充混凝土，并将导管再下至开浇前的位置，使导管埋入混凝土中。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土应连续均匀上升，上升速度不低于2.0m/ho3）在整个浇筑过程中，每隔一定时间测量一次混凝土面的位置，随着混凝土面上升，逐渐拆除导管，但导管始终要埋入混凝土中不少于lm,且不超过6mo4）由于混凝土面上升，落差减少，沉淀泥浆的含砂量增大，稠度增大,因此孔口部位要用砂泵抽排浓泥浆，以利于浇筑的顺利进行。7.1.8特殊处理1）造孔过程中，遇到

7、孤石、大块石等，采用正常射水成槽手段难以奏效时，在保证孔壁安全稳定的前提下，可采用重锤击打法或定向聚能爆破法进行处理，并呈报工程师批准后才执行。2）造孔过程中，如出现塌孔或泥浆漏失时，及时补充泥浆或加大泥浆比重，及加大泥浆粘度，以减少漏失，以保持孔壁稳定，同时查明原因，采取相应的处理措施。3）造孔过程中，如出现停电或停泵，立即用手动卷扬将成型器提起，待处理正常后，再重新置入。7.1.9质量控制1）施工前，作好技术交底，技术培训，严格按招标文件、技术、设计图纸要求进行施工。2）成槽前，认真校验槽孔轴线位置，严防孔位误差，施工中严格控制槽孔垂直度

8、，误差不大于0.5%。3）施工过程中做好每个环节的现场记录，做到记录清楚，数据真实、准确。4）做好各个环节的验收工作，上道工序未完成，下道工序决不施工。7.2垂直插