经济学发展战略毕业论文 浅谈荆门石化未来发展战略设计.doc

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1、湖南师范大学本科毕业论文考籍号：XXXXXXXXX姓名：XXX专业：经济学发展战略论文题目：浅谈荆门石化未来发展战略设计指导老师：XXX二〇一一年十二月十日荆门石化是根据中国石油化工集团公司的统一部署，对原荆门石油化工总厂进行重组而创立的。荆门分公司隶属于中国石油化工股份有限公司，是湖北省最大的石油化工企业，经过三十多年的建设和发展，业已成为年加工原油500万吨能力、拥有37套现代化炼油化工生产装置的综合性石油加工企业。其中16套装置采用了DCS系统（计算机集散控制系统）。生产燃料油、溶剂油、润滑油（基础油）、石油蜡、石油沥青、

2、石油焦、炼厂气体等石油产品以及聚丙烯系列化工产品等20多个品种百余个牌号的产品。产品质量检验手段先进齐全，并建立有完备的计量检测体系。　　荆门石化生产的石油产品采用“古塔”牌注册商标，聚丙烯系列产品采用“欣化”牌注册商标。其中，-10号军用柴油、建筑石油沥青等4个牌号的石油产品曾荣获国家金奖、银质奖，液体石蜡、全精炼石蜡等17个牌号的产品曾荣获部、省优质产品奖。1997年石蜡系列产品获湖北省名牌产品称号，该系列产品以其质量优势，深受用户欢迎，远销美、欧、日本和东南亚等20多个国家和地区。随着润滑油加氢改质装置的正式投产，本企业将

3、成为中南地区最大的中、高粘度指数润滑油基础油和石蜡产品生产基地。　　新产品开发中心隶属中国石化股份有限公司荆门分公司，该中心以市场为导向，以服务用户为宗旨，主要开发、生产和销售凡士林系列、白油系列、橡胶填充油、特种蜡、特种润滑油、炼油助剂、防腐涂料等产品。　　一、原油资源情况　　荆门分公司地处长江中游，附近江汉、南阳的原油远远不能满足其炼油的需要，分公司的原油资源大部分依靠集团公司的配置计划，从南京沿长江用管道运输进厂。　　从历年来的原油加工情况看，荆门石化的原油主要由三部分组成，即鲁宁（仪长）管输油、江汉南阳油、进口原油及其他

4、原油。从原油的结构比例来看，以鲁宁管输的胜利原油比例最大，1999年达到48.4%。从原油性质来看，鲁宁管输的胜利原油密度大、硫含量高、酸值高、残炭和金属含量高、轻质油收率低、渣油收率高，尤其是大于500的减压渣油收率高达53.13%，是目前国内较难加工的一种重质原油。随着中国石化对原油资源配置的调整，鲁宁管输的胜利原油将全部给沿江炼厂加工。预计在2010—2015年，公司管输油的比例将在1999年的基础上增加10%～20%，达到60%～70%，而且其他油种的选择余地较小，只能以进口低硫原油和海洋原油补充。因此，在原油资源方面，

5、分公司将以大比例加工胜利原油为主。　　为实现原油效益的最大化，荆门石化针对原油品种多、品质杂的特点，对来自江汉、南阳的石蜡基原油与管输中间基原油进行分输分炼。将石蜡基原油资源按照“宜油则油、宜蜡则蜡、宜白则白、油蜡并举”的原则，优化生产流程，完善轻重两个系列加工方案，并应用润滑油加氢改质技术、润滑油液相脱氮技术及配套催化剂技术，使荆门石化一举成为中部最大的高黏度指数润滑油基础油生产基地。　　二、生产装置情况分析　　荆门石化历经三十多年的发展，得以逐步壮大。1970—1975年为其建设投产阶段，自1975年始，正式承担国家炼油生产

6、计划任务；1976—1984年为其改扩建阶段，企业原油加工能力由250万吨/年提高到350万吨/年；1985—1990年为其依靠技术进步，提高企业素质阶段，开发了中高档润滑油新品种；1991—1997年为其转换经营机制，加快企业发展阶段，建成了被誉为生命工程的接卸原油能力为350万吨/年的洪湖中转油港及输油管道工程；2010年荆门石化原油加工量首次突破500万吨关口，创建厂四十年来历史新高，实现了不同品质原油的分炼。到目前为止，分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、延迟焦化、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯

7、脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等35套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的骨干企业之一。　　荆门石化经过多年的改扩建及技术改造，能适应包括鲁宁管输原油、大庆原油及国外进口原油在内的30余种原油的加工，其中，鲁宁管输（含硫）原油占48.4%以上。2010年首次实现了炼油专业各项技术经济指标的全面达标，部分指标进入了国内先进行列。DCC-Ⅱ工艺技术：催化裂解DCC-Ⅱ工艺技术是国内外第一套工业装置，能充分利用重油生产低碳烯烃，为聚丙烯装置提供丙烯原料。先进的聚丙烯技术：分公司从意大利引进

8、的液相环管聚合技术具有生产能力大、产品牌号多、产品质量好、丙烯单耗低和后续产品开发能力强的特点。改进的MGD技术：在RFCC和DCC装置上使用改进的MGD技术生产清洁汽油，可灵活调节柴汽比。全炼系列石蜡及微晶蜡技术：该技术能将蜡含油量降至0.5%以下，经加氢脱硫